1. מהם המאפיינים של מבנה הגביש הראשוני של הריתוך?
תשובה: ההתגבשות של בריכת הריתוך גם עוקבת אחר הכללים הבסיסיים של התגבשות כללית של מתכת נוזלית: היווצרות גרעיני גביש וצמיחת גרעיני גביש. כאשר המתכת הנוזלית בבריכת הריתוך מתמצקת, הגרגרים המוותכים למחצה על חומר האב באזור ההיתוך הופכים בדרך כלל לגרעיני גביש.
לציוד ריתוך Xinfa יש את המאפיינים של איכות גבוהה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:יצרני ריתוך וחיתוך - מפעל וספקי ריתוך וחיתוך בסין (xinfatools.com)
ואז גרעין הגביש סופג את האטומים של הנוזל שמסביב וגדל. מכיוון שהגביש גדל בכיוון ההפוך לכיוון הולכת החום, הוא גדל גם בשני הכיוונים. עם זאת, בשל החסימה על ידי הגבישים הצומחים הסמוכים, הגביש יוצר גבישים עם מורפולוגיה עמודית נקראים גבישים עמודים.
בנוסף, בתנאים מסוימים, המתכת הנוזלית בבריכה המותכת תייצר גם גרעיני גביש ספונטניים בעת התמצקות. אם פיזור החום מתבצע לכל הכיוונים, הגבישים יגדלו בצורה אחידה לגבישים דמויי גרגר לכל הכיוונים. סוג זה של גביש נקרא זה גביש שווה ציר. גבישים עמודים נהוג לראות בריתוכים, ובתנאים מסוימים עשויים להופיע גם גבישים בעלי שווי ציר במרכז הריתוך.
2. מהם המאפיינים של מבנה ההתגבשות המשני של הריתוך?
תשובה: מבנה מתכת הריתוך. לאחר התגבשות ראשונית, המתכת ממשיכה להתקרר מתחת לטמפרטורת טרנספורמציה הפאזית, והמבנה המטאלוגרפי משתנה שוב. לדוגמה, בעת ריתוך פלדה דלת פחמן, הגרגירים של ההתגבשות הראשונית הם כולם גרגירי אוסטניט. כאשר מקורר מתחת לטמפרטורת טרנספורמציה הפאזית, האוסטניט מתפרק לפריט ולפרליט, כך שהמבנה לאחר התגבשות משנית הוא בעיקר פריט וכמות קטנה של פרליט.
עם זאת, בשל קצב הקירור המהיר יותר של הריתוך, תכולת הפרליט המתקבלת גדולה בדרך כלל מהתוכן במבנה שיווי המשקל. ככל שקצב הקירור מהיר יותר, תכולת הפרליט גבוהה יותר, ופחות פריט, גם הקשיות והחוזק משתפרים. , בעוד הפלסטיות והקשיחות מופחתות. לאחר התגבשות משנית, מתקבל המבנה בפועל בטמפרטורת החדר. מבני הריתוך המתקבלים מחומרי פלדה שונים בתנאי תהליך ריתוך שונים שונים.
3. לקחת כדוגמה פלדה דלת פחמן כדי להסביר איזה מבנה מתקבל לאחר התגבשות משנית של מתכת ריתוך?
תשובה: אם לוקחים פלדה פלסטית נמוכה כדוגמה, מבנה ההתגבשות הראשוני הוא אוסטניט, ותהליך הפיכת הפאזה של מתכת הריתוך במצב מוצק נקרא התגבשות משנית של מתכת הריתוך. מבנה המיקרו של התגבשות משנית הוא פריט ופרליט.
במבנה שיווי המשקל של פלדה דלת פחמן, תכולת הפחמן של מתכת הריתוך נמוכה מאוד, והמבנה שלה הוא פריט עמודי גס בתוספת כמות קטנה של פרליט. בשל קצב הקירור הגבוה של הריתוך, לא ניתן לזרז את הפריט לחלוטין על פי דיאגרמת פאזות ברזל-פחמן. כתוצאה מכך, תכולת הפרלייט בדרך כלל גדולה מזו שבמבנה החלק. קצב קירור גבוה גם יעדן את הגרגרים ויגביר את הקשיות והחוזק של המתכת. עקב הפחתת הפריט והעלייה בפרליט, גם הקשיות תגדל, בעוד הפלסטיות תקטן.
לכן, המבנה הסופי של הריתוך נקבע על פי הרכב המתכת ותנאי הקירור. בשל המאפיינים של תהליך הריתוך, מבנה מתכת הריתוך עדין יותר, ולכן למתכת הריתוך יש תכונות מבניות טובות יותר מהמצב היצוק.
4. מהם המאפיינים של ריתוך מתכת שונה?
תשובה: 1) המאפיינים של ריתוך מתכת לא דומים נעוצים בעיקר בהבדל הברור בהרכב הסגסוגת של המתכת המופקדת והריתוך. עם צורת הריתוך, עובי המתכת הבסיסית, ציפוי האלקטרודה או השטף וסוג הגז המגן, נמס הריתוך ישתנה. גם התנהגות הבריכה אינה עקבית,
לכן גם כמות ההיתוך של המתכת הבסיסית שונה, וגם השפעת הדילול ההדדית של ריכוז המרכיבים הכימיים של המתכת המופקדת ואזור ההיתוך של המתכת הבסיסית תשתנה. ניתן לראות שהחיבורים המרותכים המתכתיים השונים משתנים בהתאם להרכב הכימי הלא אחיד של האזור. התואר לא תלוי רק בהרכב המקורי של חומר הריתוך והמילוי, אלא גם משתנה עם תהליכי ריתוך שונים.
2) חוסר הומוגניות של המבנה. לאחר התנסות במחזור התרמי של הריתוך יופיעו בכל אזור של המפרק המרותך מבנים מטאלוגרפיים שונים הקשורים להרכב הכימי של המתכת הבסיסית וחומרי המילוי, שיטת הריתוך, רמת הריתוך, תהליך הריתוך וטיפול בחום.
3) חוסר אחידות בביצועים. בשל ההרכב הכימי השונה ומבנה המתכת של המפרק, התכונות המכניות של המפרק שונות. החוזק, הקשיות, הפלסטיות, הקשיחות וכו' של כל אזור לאורך המפרק שונים מאוד. בריתוך ערכי ההשפעה של אזורי החום משני הצדדים שונים אפילו פי כמה, וגם מגבלת הזחילה והחוזק המתמשך בטמפרטורות גבוהות ישתנו מאוד בהתאם להרכב ולמבנה.
4) אי אחידות של התפלגות שדות מתח. התפלגות המתח השיורית במפרקי מתכת לא דומים אינה אחידה. זה נקבע בעיקר על ידי הפלסטיות השונה של כל אזור של המפרק. בנוסף, ההבדל במוליכות התרמית של חומרים יגרום לשינויים בשדה הטמפרטורה של המחזור התרמי של הריתוך. גורמים כגון הבדלים במקדמי התפשטות ליניאריים באזורים שונים הם הסיבות להתפלגות הלא אחידה של שדה הלחץ.
5. מהם העקרונות לבחירת חומרי ריתוך בעת ריתוך פלדות שונות?
תשובה: עקרונות הבחירה עבור חומרי ריתוך פלדה לא דומים כוללים בעיקר את ארבע הנקודות הבאות:
1) בהנחה שהמפרק המרותך אינו מייצר סדקים ופגמים אחרים, אם לא ניתן לקחת בחשבון את החוזק והפלסטיות של מתכת הריתוך, יש לבחור חומרי ריתוך עם פלסטיות טובה יותר.
2) אם תכונות מתכת הריתוך של חומרי ריתוך פלדה שונים עומדים רק באחד משני חומרי הבסיס, זה נחשב לעמוד בדרישות הטכניות.
3) חומרי הריתוך צריכים להיות בעלי ביצועי תהליך טובים ותפר הריתוך צריך להיות יפה בצורתו. חומרי ריתוך חסכוניים וקלים לרכישה.
6. מהי יכולת הריתוך של פלדה פרליטית ופלדה אוסטניטית?
תשובה: פלדה פרליטית ופלדה אוסטניטית הם שני סוגים של פלדה עם מבנים והרכבים שונים. לכן, כאשר שני סוגי פלדה אלו מרותכים יחד, מתכת הריתוך נוצרת על ידי היתוך של שני סוגים שונים של מתכות בסיס וחומרי מילוי. זה מעלה את השאלות הבאות לגבי יכולת הריתוך של שני סוגי פלדה אלה:
1) דילול הריתוך. מכיוון שפלדה פנילית מכילה יסודות זהב נמוכים יותר, יש לה השפעה מדללת על הסגסוגת של מתכת הריתוך כולה. בשל אפקט דילול זה של פלדה פנילית, תכולת האלמנטים היוצרים אוסטניט ברתוך מופחתת. כתוצאה מכך, בריתוך עלול להופיע מבנה מרטנזיט, ובכך להדרדר את איכות המפרק המרותך ואף לגרום לסדקים.
2) היווצרות שכבה מוגזמת. תחת פעולת מחזור חום הריתוך, מידת הערבוב של מתכת הבסיס המותכת ומתכת המילוי שונה בשולי הבריכה המותכת. בשולי הבריכה המותכת, טמפרטורת המתכת הנוזלית נמוכה יותר, הנזילות ירודה וזמן השהייה במצב נוזלי קצר יותר. בשל ההבדל העצום בהרכב הכימי בין פלדה פרליטית לפלדה אוסטניטית, לא ניתן להתמזג היטב את מתכת הבסיס המותכת ומתכת המילוי בקצה הבריכה המותכת בצד הפנילי. כתוצאה מכך, בריתוך בצד הפלדה הפנילית, מתכת הבסיס הפנילית הפרופורציה גדולה יותר, וככל שקרוב יותר לקו ההיתוך, כך גדל הפרופורציה של חומר הבסיס. זה יוצר שכבת מעבר עם הרכבים פנימיים שונים של מתכת הריתוך.
3) יוצרים שכבת דיפוזיה באזור ההיתוך. במתכת הריתוך המורכבת משני סוגי הפלדות הללו, מכיוון שלפלדה פרליטית יש תכולת פחמן גבוהה יותר אך אלמנטים סגסוגים גבוהים יותר אך פחות אלמנטים מסגסוגים, בעוד שלפלדה אוסטניטית יש השפעה הפוכה, כך שבשני הצדדים של צד הפלדה הפנילית של אזור ההיתוך A נוצר הבדל ריכוזים בין יסודות היוצרים פחמן וקרביד. כאשר המפרק מופעל בטמפרטורה גבוהה מ-350-400 מעלות במשך זמן רב, תהיה דיפוזיה ברורה של פחמן באזור ההיתוך, כלומר מצד פלדת הפניליט דרך אזור ההיתוך לאזור הריתוך האוסטניט. התפרים מתפשטים. כתוצאה מכך, נוצרת שכבת ריכוך מפוררת על מתכת הבסיס הפלדה הפנילית הקרובה לאזור ההיתוך, ושכבה מקרבת התואמת לשחרור מופקת בצד הריתוך האוסטניטי.
4) מאחר והתכונות הפיזיקליות של פלדה פרליטית ופלדה אוסטניטית שונות מאוד, וגם הרכב הריתוך שונה מאוד, סוג זה של מפרק אינו יכול לבטל את מתח הריתוך על ידי טיפול בחום, והוא יכול רק לגרום לפיזור מחדש של הלחץ. זה שונה מאוד מריתוך של אותה מתכת.
5) פיצוח מושהה. במהלך תהליך ההתגבשות של בריכת הריתוך המותכת של סוג זה של פלדה שונה, יש גם מבנה אוסטניט וגם מבנה פריט. השניים קרובים זה לזה, והגז יכול להתפזר, כך שהמימן המפוזר יכול להצטבר ולגרום לסדקים מושהים.
25. אילו גורמים יש לקחת בחשבון בבחירת שיטת ריתוך לתיקון ברזל יצוק?
תשובה: בעת בחירת שיטת ריתוך ברזל יצוק אפור, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים:
1) מצב היציקה לריתוך, כגון הרכב כימי, מבנה ותכונות מכניות של היציקה, גודל, עובי ומורכבות מבנית של היציקה.
2) פגמים של החלקים היצוקים. לפני הריתוך יש להבין את סוג הפגם (סדקים, חוסר בבשר, בלאי, נקבוביות, שלפוחיות, יציקה לא מספקת וכו'), גודל הפגם, קשיחות המיקום, סיבת הפגם וכו'.
3) דרישות איכות לאחר הריתוך כגון תכונות מכניות ותכונות עיבוד של המפרק לאחר הריתוך. הבן את הדרישות כגון צבע הריתוך וביצועי האיטום.
4) תנאי ציוד וחסכון באתר. בתנאי של הבטחת דרישות האיכות לאחר הריתוך, המטרה הבסיסית ביותר של תיקון ריתוך של יציקות היא להשתמש בשיטה הפשוטה ביותר, בציוד הריתוך ובציוד התהליך הנפוצים ביותר, ובעלות הנמוכה ביותר להשגת יתרונות כלכליים גדולים יותר.
7. מהם האמצעים למניעת סדקים במהלך ריתוך תיקון של ברזל יצוק?
תשובה: (1) חימום לפני הריתוך וקירור איטי לאחר הריתוך. חימום מראש של הריתוך במלואו או בחלקו לפני הריתוך וקירור איטי לאחר הריתוך יכולים לא רק להפחית את נטיית הריתוך להפוך ללבן, אלא גם להפחית את מתח הריתוך ולמנוע את פיצוח הריתוך. .
(2) השתמש בריתוך קר בקשת להפחתת מתח הריתוך, ובחר בחומרי ריתוך בעלי פלסטיות טובה, כגון ניקל, נחושת, ניקל-נחושת, פלדת ונדיום גבוהה וכו' כמתכת מילוי, כך שמתכת הריתוך תוכל להרגיע את הלחץ באמצעות פלסטיק דפורמציה ומניעת סדקים. , שימוש במוטות ריתוך בקוטר קטן, זרם קטן, ריתוך לסירוגין (ריתוך לסירוגין), ריתוך מפוזר (ריתוך קפיצה) יכול להפחית את הפרש הטמפרטורה בין הריתוך למתכת הבסיס ולהפחית את מתח הריתוך, אשר ניתן לבטל על ידי פטיש הריתוך . להלחיץ ולמנוע סדקים.
(3) אמצעים אחרים כוללים התאמת ההרכב הכימי של מתכת הריתוך כדי להפחית את טווח טמפרטורת השבריריות שלה; הוספת יסודות אדמה נדירים כדי לשפר את התגובות המתכותיות של דה-sulfurization ו-dephosphorization של הריתוך; והוספת אלמנטים חזקים של זיקוק גרגרים כדי להפוך את הריתוך להתגבש. עידון תבואה.
במקרים מסוימים, חימום משמש להפחתת הלחץ על אזור תיקון הריתוך, מה שיכול גם למנוע ביעילות את התרחשותם של סדקים.
8. מהו ריכוז מתח? מהם הגורמים הגורמים לריכוז מתח?
תשובה: עקב צורת הריתוך ומאפייני הריתוך, מופיעה אי רציפות בצורה הקולקטיבית. כאשר הוא עומס, הוא גורם לחלוקה לא אחידה של מתח העבודה במפרק המרותך, מה שהופך את המתח המקומי σmax גבוה מהמתח הממוצע σm. יותר מזה, זה ריכוז מתח. ישנן סיבות רבות לריכוז מתח במפרקים מרותכים, והחשובות שבהן הן:
(1) ליקויי תהליכים שנוצרו בריתך, כגון כניסות אוויר, תכלילי סיגים, סדקים וחדירה לא מלאה וכו'. ביניהם, ריכוז המתח הנגרם מסדקי ריתוך וחדירה לא מלאה הוא החמור ביותר.
(2) צורת ריתוך בלתי סבירה, כגון החיזוק של ריתוך קת גדול מדי, בוהן הריתוך של ריתוך פילה גבוהה מדי וכו'.
עיצוב רחוב לא הגיוני. למשל, בממשק הרחוב יש שינויים פתאומיים, ושימוש בפאנלים מכוסים לחיבור לרחוב. פריסת ריתוך בלתי סבירה יכולה גם לגרום לריכוז מתח, כגון חיבורים בצורת T עם ריתוכים בחזית החנות בלבד.
9. מהו נזק פלסטי ואיזה נזק יש לו?
תשובה: נזק פלסטי כולל אי יציבות פלסטית (תשואה או עיוות פלסטי משמעותי) ושבר פלסטי (שבר קצה או שבר רקיע). התהליך הוא שהמבנה המרותך עובר תחילה דפורמציה אלסטית → תפוקה → דפורמציה פלסטית (אי יציבות פלסטית) בפעולת עומס. ) → לייצר סדקים מיקרו או חללים מיקרו → ליצור סדקי מאקרו → לעבור התפשטות לא יציבה → שבר.
בהשוואה לשבר שביר, נזק פלסטי מזיק פחות, במיוחד הסוגים הבאים:
(1) דפורמציה פלסטית בלתי ניתנת לשחזור מתרחשת לאחר כניעה, מה שגורם לגריטה של מבנים מרותכים עם דרישות גודל גבוהות.
(2) כשל של מיכלי לחץ העשויים מחומרים בעלי קשיחות גבוהה ובעלי חוזק נמוך אינו נשלט על ידי קשיחות השבר של החומר, אלא נגרם מכשל ביציבות פלסטית עקב חוזק לא מספיק.
התוצאה הסופית של נזק פלסטי היא שהמבנה המרותך נכשל או מתרחשת תאונה קטסטרופלית, המשפיעה על הייצור של המיזם, גורמת לנפגעים מיותרים ומשפיעה קשות על התפתחות הכלכלה הלאומית.
10. מהו שבר שביר ואיזה נזק יש לו?
תשובה: בדרך כלל שבר שביר מתייחס לשבר דיסוציאציה מתפצל (כולל שבר מעין-דיסוציאציה) לאורך מישור גבישי מסוים ושבר בגבול גרגר (בין-גרעיני).
שבר מחשוף הוא שבר שנוצר על ידי הפרדה לאורך מישור קריסטלוגרפי מסוים בתוך הגביש. זהו שבר תוך גרגירי. בתנאים מסוימים, כגון טמפרטורה נמוכה, קצב מתח גבוה וריכוז מתח גבוה, יתרחשו ביקוע ושבר בחומרי מתכת כאשר המתח יגיע לערך מסוים.
ישנם מודלים רבים ליצירת שברי מחשוף, רובם קשורים לתיאוריית הנקע. נהוג לחשוב שכאשר תהליך העיוות הפלסטי של חומר מופרע בצורה חמורה, החומר אינו יכול להסתגל ללחץ החיצוני על ידי דפורמציה אלא על ידי הפרדה, וכתוצאה מכך סדקי מחשוף.
לתכלילים, משקעים שבירים ופגמים אחרים במתכות יש גם השפעה חשובה על התרחשותם של סדקי מחשוף.
שבר שביר מתרחש בדרך כלל כאשר הלחץ אינו גבוה מהמתח המותר בתכנון של המבנה ואין עיוות פלסטי משמעותי, ומתפשט באופן מיידי לכל המבנה. יש לו אופי של הרס פתאומי וקשה לזהות ולמנוע מראש, ולכן הוא גורם לא פעם לנפגעים אישיים. ונזק עצום לרכוש.
11. איזה תפקיד ממלאים סדקי ריתוך בשבר שביר מבני?
תשובה: בין כל הליקויים, הסדקים הם המסוכנים ביותר. תחת פעולת עומס חיצוני תתרחש כמות קטנה של עיוות פלסטי ליד חזית הסדק, ובמקביל תהיה מידה מסוימת של תזוזה של פתח בקצה, הגורמת לסדק להתפתח באיטיות;
כאשר העומס החיצוני גדל לערך קריטי מסוים, הסדק יתרחב במהירות גבוהה. בשלב זה, אם הסדק ממוקם באזור מתח גבוה, הוא יגרום לרוב לשבר שביר של המבנה כולו. אם הסדק המתרחב נכנס לאזור עם מתח מתיחה נמוך, למוניטין יש מספיק אנרגיה כדי לשמור על התרחבות נוספת של הסדק, או שהסדק נכנס לחומר בעל קשיחות טובה יותר (או אותו חומר אך עם טמפרטורה גבוהה יותר וקשיחות מוגברת) ומקבל התנגדות גדולה יותר ואי אפשר להמשיך להתרחב. בשלב זה, סכנת הסדק יורדת בהתאם.
12. מהי הסיבה לכך שמבנים מרותכים נוטים לשבר שביר?
תשובה: ניתן לסכם את הסיבות לשבר לשלושה היבטים:
(1) אנושיות לא מספקת של חומרים
במיוחד בקצה החריץ, יכולת העיוות המיקרוסקופית של החומר ירודה. כשל שביר במתח נמוך מתרחש בדרך כלל בטמפרטורות נמוכות יותר, וככל שהטמפרטורה יורדת, הקשיחות של החומר יורדת בחדות. בנוסף, עם הפיתוח של פלדה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה, מדד החוזק ממשיך לעלות, בעוד הפלסטיות והקשיחות ירדו. ברוב המקרים, שבר שביר מתחיל מאזור הריתוך, ולכן קשיחות לא מספקת של הריתוך והאזור המושפע מחום היא לרוב הגורם העיקרי לשבר שביר במתח נמוך.
(2) ישנם פגמים כגון מיקרו סדקים
שבר תמיד מתחיל מפגם, וסדקים הם הליקויים המסוכנים ביותר. ריתוך הוא הגורם העיקרי לסדקים. למרות שבעצם ניתן לשלוט בסדקים עם התפתחות טכנולוגיית הריתוך, עדיין קשה להימנע לחלוטין מסדקים.
(3) רמת מתח מסוימת
תכנון שגוי ותהליכי ייצור לקויים הם הגורמים העיקריים למתח שיורי ריתוך. לכן, עבור מבנים מרותכים, בנוסף למתח העבודה, יש לקחת בחשבון גם מתח שיורי ריתוך וריכוז מתח, כמו גם מתח נוסף שנגרם מהרכבה לקויה.
13. מהם הגורמים העיקריים שיש לקחת בחשבון בעת תכנון מבנים מרותכים?
תשובה: הגורמים העיקריים שיש לקחת בחשבון הם כדלקמן:
1) המפרק המרותך צריך להבטיח מתח ונוקשות מספיקים כדי להבטיח חיי שירות ארוכים מספיק;
2) שקול את מדיום העבודה ואת תנאי העבודה של המפרק המרותך, כגון טמפרטורה, קורוזיה, רטט, עייפות וכו ';
3) עבור חלקים מבניים גדולים, יש להפחית ככל האפשר את עומס העבודה של החימום לפני הריתוך וטיפול החום לאחר הריתוך;
4) החלקים המרותכים כבר אינם דורשים או דורשים רק כמות קטנה של עיבוד מכני;
5) ניתן להפחית את עומס הריתוך למינימום;
6) למזער את העיוות והלחץ של המבנה המרותך;
7) קל לבנות וליצור תנאי עבודה טובים לבנייה;
8) השתמש בטכנולוגיות חדשות ובריתוך ממוכן ואוטומטי ככל האפשר כדי לשפר את פריון העבודה; 9) ריתוכים קלים לבדיקה כדי להבטיח איכות מפרקים.
14. נא לתאר את התנאים הבסיסיים לחיתוך גז. האם ניתן להשתמש בחיתוך גז להבה חמצן-אצטילן לנחושת? מַדוּעַ?
תשובה: התנאים הבסיסיים לחיתוך גז הם:
(1) נקודת ההצתה של המתכת צריכה להיות נמוכה מנקודת ההיתוך של המתכת.
(2) נקודת ההיתוך של תחמוצת המתכת צריכה להיות נמוכה מנקודת ההיתוך של המתכת עצמה.
(3) כאשר מתכת נשרפת בחמצן, היא חייבת להיות מסוגלת לשחרר כמות גדולה של חום.
(4) המוליכות התרמית של מתכת צריכה להיות קטנה.
לא ניתן להשתמש בחיתוך גז להבה חמצן-אצטילן על נחושת אדומה, מכיוון שתחמוצת הנחושת (CuO) מייצרת מעט מאוד חום, והמוליכות התרמית שלה טובה מאוד (לא ניתן לרכז את החום ליד החתך), ולכן חיתוך גז אינו אפשרי.
זמן פרסום: נובמבר-06-2023
