יצירת חורים היא הליך נפוץ בכל חנות מכונות, אך בחירת כלי החיתוך הטוב ביותר עבור כל עבודה אינה תמיד ברורה. האם חנות מכונות צריכה להשתמש במקדחות מוצקות או להכנס? עדיף שיהיה מקדחה שתתאים לחומר היצירה, תייצר את המפרט הנדרש ותספקה את מירב הרווח לעבודה העומדת על הפרק, אבל כשמדובר במגוון העבודות המיוצרות במכונות, אין "מקדחה אחת". -מתאים לכל."
למרבה המזל, ניתן לפשט את התהליך על ידי בחינת חמישה קריטריונים בעת הבחירה בין מקדחות מוצקות למקדחות הוספה הניתנות להחלפה.
האם החוזה הבא הוא לטווח ארוך או לטווח קצר?
אם התשובה היא הפעלת תהליך ארוך טווח שניתן לחזור עליו, השקיעו במקדחה להכנסת החלפה. המכונה בדרך כלל מקדחה ספיד או מקדחה ניתנת להחלפה, מקדחות אלו מתוכננות כך שלמפעילי מכונות יש את היכולת לשנות את קצה החיתוך השחוק במהירות. זה מפחית את העלות הכוללת לכל חור בריצות ייצור גבוהות. ההשקעה הראשונית של גוף המקדחה (מחזיק ההוספה) מפוצה במהירות על ידי הפחתת זמן המחזור והעלות של החלפת תוספות לעומת העלות של כלי עבודה מוצקים חדשים. במילים פשוטות, מהירות ההחלפה יחד עם עלות בעלות נמוכה יותר לטווח הארוך הופכת את מקדחי השקע הניתנים להחלפה לבחירה הטובה ביותר עבור עבודות ייצור גבוהות.
אם הפרויקט הבא הוא טווח קצר או אב טיפוס מותאם אישית, אז מקדחה מוצקה היא הבחירה הטובה יותר בשל העלות הנמוכה הראשונית. מכיוון שלא סביר שהכלי יתבלה בזמן עיבוד עבודות קטנות יותר, הקלות בהחלפה מתקדמת אינה רלוונטית. לטווח קצר, לכלי הניתן להחלפה צפויה עלות ראשונית גבוהה יותר מאשר מקדחה מוצקה, כך שייתכן שהוא לא ישלם דיבידנדים להשקעה. זמן אספקה יכול להיות טוב יותר גם עבור כלי מוצק, בהתאם למקור של מוצרים אלה. עם מקדחי קרביד מוצקים, ניתן לשמור על יעילות וחיסכון בעלויות בעת עיבוד של מגוון רחב של יישומי יצירת חורים.
כמה יציבות נדרשת לעבודה זו?
שקול את היציבות המימדית של כלי מוצק מחדש לעומת החלפת קצה החיתוך השחוק בלהב חדש. לרוע המזל, עם כלי טחון מחדש, הקטרים והאורכים של הכלי אינם תואמים יותר לגרסה המקורית; הוא קטן יותר בקוטר, והאורך הכללי קצר יותר. הכלי המחודש משמש לעתים קרובות יותר ככלי חיספוס, ויש צורך בכלי מוצק חדש כדי לעמוד במידות המוגמרות הנדרשות. על ידי שימוש בכלי המחודש, נוסף שלב נוסף לתהליך הייצור כדי לעשות שימוש בכלי שאינו עומד עוד במידות המוגמרות, ובכך להגדיל את העלות לכל חור בכל חלק.
עד כמה חשוב הביצועים עבור העבודה הספציפית הזו?
מפעילי מכונות יודעים שניתן להפעיל מקדחים מוצקים בהזנות גבוהות יותר מאשר כלים הניתנים להחלפה באותו קוטר. כלי חיתוך מוצקים הם חזקים ונוקשים יותר מכיוון שאין להם קשר להיכשל לאורך זמן. עם זאת, מכונאים בוחרים להשתמש במקדחים מוצקים לא מצופים על מנת לצמצם את הזמן המושקע בגריסה חוזרת ובזמני אספקה בהזמנות מחדש. למרבה הצער, שימוש בכלים לא מצופים מפחית את המהירות ואת יכולות ההזנה המעולות של כלי חיתוך מוצק. בשלב זה, פער הביצועים בין מקדחות מוצקות למקדחות הוספה הניתנות להחלפה כמעט זניח.
מה העלות הכוללת לחור?
גודל העבודה, העלות הראשונית של הכלי, זמן השבתה להחלפות, טחינה חוזרת ונגיעות ומספר השלבים בתהליך היישום הם כולם משתנים במשוואת עלות הבעלות. מקדחות מוצקות הן בחירה חכמה לריצות קצרות בשל העלות הראשונית הנמוכה שלהן. בדרך כלל, בעבודות קטנות לא נשחקת כלי לפני שהן מסתיימות, כלומר אין זמן השבתה בגלל החלפות, טחינה מחדש ונגיעות.
מקדחה שתוכננה עם קצוות חיתוך הניתנים להחלפה יכולה להציע עלות בעלות נמוכה יותר לאורך חיי הכלי עבור חוזים ארוכי טווח והרצות ייצור גבוהות. החיסכון מתחיל כאשר קצה החיתוך שחוק או פגום כי אין צורך להזמין את כל הכלי - רק את התוספת (המכונה גם להב).
משתנה חיסכון נוסף בעלויות הוא כמות זמן המכונה שנחסך או הושקע בעת החלפת כלי חיתוך. קוטר ואורכו של מקדחת ההוספה להחלפה אינם מושפעים מהחלפת קצה החיתוך, אך מכיוון שהמקדחה המוצקה זקוקה לטחון מחדש כאשר הוא נשחק, יש לגעת בכלים מוצקים בעת החלפתו. זו דקה שלא מייצרים חלקים.
המשתנה האחרון במשוואת עלות הבעלות הוא מספר השלבים בתהליך יצירת החורים. מקדחי הכנס הניתנים להחלפה יכולים בדרך כלל להשלים את התהליך לפי המפרט בפעולה אחת. יישומים רבים המשלבים מקדחים מוצקים מוסיפים פעולת גימור לאחר שימוש בכלי הקרקע כדי לעמוד בדרישות העבודה, ויוצרים שלב מיותר שמוסיף עלות עיבוד לחלק המיוצר.
בסך הכל, רוב חנויות המכונות זקוקות למבחר טוב של סוגי מקדחים. ספקי כלי עבודה תעשייתיים רבים מציעים הדרכה מקצועית בבחירת המקדחה הטובה ביותר לעבודה מסוימת, וליצרן כלי עבודה יש משאבים פנויים לקביעת העלות לכל חור כדי לסייע בתהליך ההחלטה.
זמן פרסום: 12 בספטמבר 2020
