דיוק משמש כדי לבטא את העדינות של מוצר העבודה. זהו מונח מיוחד להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של המשטח המעובד. זהו גם אינדיקטור חשוב למדידת הביצועים של מרכזי עיבוד CNC. באופן כללי, דיוק העיבוד נמדד לפי רמות סובלנות. ככל שהרמה נמוכה יותר, כך הדיוק גבוה יותר. חריטה, כרסום, הקצעה, שחיקה, קידוח וקידוח הם צורות עיבוד נפוצות של מרכזי עיבוד CNC. אז איזה דיוק עיבוד צריכים להגיע להליכי עיבוד אלה?
1. דיוק מפנה
מפנה מתייחס לתהליך חיתוך שבו חומר העבודה מסתובב וכלי הסיבוב נע באופן ליניארי או מעוקל במישור כדי לעבד את המשטחים הגליליים הפנימיים והחיצוניים, פני הקצה, המשטחים החרוטיים, משטחי היצירה וההברגות של חומר העבודה.
חספוס פני השטח של פנייה הוא 1.6-0.8μm.
פנייה גסה דורשת שימוש בעומק חיתוך גדול וקצב הזנה גדול כדי לשפר את יעילות הסיבוב מבלי להפחית את מהירות החיתוך. חספוס פני השטח נדרש להיות 20-10um.
עבור גימור למחצה וסיום סיבוב, נסה להשתמש במהירות גבוהה ובעומק הזנה וחתך קטנים יותר, וחספוס פני השטח הוא 10-0.16um.
כלי חרטת יהלומים טחונים דק משמשים במחרטות ברמת דיוק גבוהה לסיום הפיכת חלקי עבודה ממתכת לא ברזלית במהירות גבוהה עם חספוס פני השטח של 0.04-0.01um. סוג זה של פנייה נקרא גם "פניית מראה".
לכלי CNC של Xinfa יש את המאפיינים של איכות טובה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:
יצרני כלי CNC - מפעל וספקים של כלי CNC בסין (xinfatools.com)
2. דיוק כרסום
כרסום מתייחס לשימוש בכלים מרובי קצוות מסתובבים לחיתוך חלקי עבודה, והיא שיטת עיבוד יעילה ביותר. מתאים לעיבוד מישורים, חריצים ומשטחים מיוחדים כגון קווים, גלגלי שיניים ותבניות מושחלות.
חספוס פני השטח הכללי של דיוק עיבוד כרסום הוא 6.3-1.6 מיקרומטר.
חספוס פני השטח במהלך כרסום גס הוא 5-20μm.
חספוס פני השטח במהלך כרסום חצי גימור הוא 2.5-10μm.
חספוס פני השטח במהלך כרסום עדין הוא 0.63-5μm.
3. דיוק הקצעה
הקצעה היא שיטת עיבוד חיתוך המשתמשת בפלנר כדי לבצע תנועות הדדיות אופקיות וליניאריות על חומר העבודה. הוא משמש בעיקר לעיבוד צורה של חלקים.
חספוס פני השטח של הקצעה הוא Ra6.3-1.6μm.
חספוס פני השטח של הקצעה גס הוא 25-12.5μm.
חספוס פני השטח של הקצעה בגימור למחצה הוא 6.2-3.2μm.
חספוס פני השטח של הקצעה עדינה הוא 3.2-1.6 מיקרומטר.
4. דיוק טחינה
השחזה מתייחסת לשיטת עיבוד המשתמשת בחומרים שוחקים וכלים שוחקים כדי להסיר חומר עודף מחומר העבודה. זהו תהליך גימור ונמצא בשימוש נרחב בתעשיית ייצור המכונות.
השחזה משמשת בדרך כלל עבור חצי גימור וגימור, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 1.25-0.16 מיקרומטר. חספוס משטח השחזה המדויק הוא 0.16-0.04 מיקרומטר.
חספוס פני השטח של השחזה דיוק במיוחד הוא 0.04-0.01μm.
חספוס פני השטח של השחזה במראה יכול להגיע מתחת ל-0.01μm.
5. משעמם ומשעמם
זהו תהליך חיתוך בקוטר פנימי המשתמש בכלי להגדלת חור או קו מתאר עגול אחר. טווח היישום שלו נע בדרך כלל בין חצי חיספוס לגימור. הכלי המשמש הוא בדרך כלל כלי משעמם חד קצה (נקרא סרגל משעמם).
הדיוק המשעמם של חומרי פלדה יכול להגיע בדרך כלל ל-2.5-0.16 מיקרומטר.
דיוק העיבוד של משעמם דיוק יכול להגיע ל-0.63-0.08 מיקרומטר.
זמן פרסום: 22-2-2024
