הרעיון והסיווג של ריתוך קשת מתכת גז
שיטת ריתוך הקשת המשתמשת באלקטרודה מותכת, גז חיצוני כתווך הקשת, ומגינה על טיפות המתכת, בריכת הריתוך והמתכת בטמפרטורה גבוהה באזור הריתוך נקראת ריתוך קשת מוגן אלקטרודה מותכת.
על פי הסיווג של חוטי ריתוך, ניתן לחלק אותו לריתוך תיל ליבה מוצק וריתוך תיל שטף. שיטת ריתוך קשת מוגן בגז אינרטי (Ar או He) באמצעות חוט ליבה מוצק נקראת Melting Inert Gas Arc Welding (ריתוך MIG); שיטת ריתוך קשת מוגן גז מעורב עשיר בארגון באמצעות תיל מוצק נקראת Metal Inert Gas Arc Welding (ריתוך MIG). ריתוך MAG (ריתוך מתכת אקטיבי גז קשת). ריתוך מוגן גז CO2 באמצעות חוט מוצק, המכונה ריתוך CO2. בעת שימוש בחוט עם ליבות שטף, ריתוך קשת שיכול להשתמש בגז מעורב CO2 או CO2+Ar כגז המגן נקרא ריתוך מוגן גז עם תיל שטף. אפשר לעשות זאת גם ללא הוספת גז מגן. שיטה זו נקראת ריתוך קשת מוגן עצמי.
לציוד ריתוך Xinfa יש את המאפיינים של איכות גבוהה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:יצרני ריתוך וחיתוך - מפעל וספקי ריתוך וחיתוך בסין (xinfatools.com)
ההבדל בין ריתוך MIG/MAG רגיל לריתוך CO2
המאפיינים של ריתוך CO2 הם: עלות נמוכה ויעילות ייצור גבוהה. עם זאת, יש לו את החסרונות של כמות גדולה של ניתזים ודפוס לקוי, כך שחלק מתהליכי הריתוך משתמשים בריתוך MIG/MAG רגיל. ריתוך MIG/MAG רגיל הוא שיטת ריתוך קשת המוגנת על ידי גז אינרטי או גז עשיר בארגון, אך לריתוך CO2 יש תכונות חמצון חזקות, שקובעות את ההבדל והמאפיינים של השניים. בהשוואה לריתוך CO2, היתרונות העיקריים של ריתוך MIG/MAG הם כדלקמן:
1) כמות ההתזה מופחתת ביותר מ-50%. קשת הריתוך תחת הגנה של ארגון או גז עשיר בארגון היא יציבה. לא רק שהקשת יציבה במהלך מעבר טיפות ומעבר סילון, אלא גם במצב מעבר קצר של ריתוך MAG בזרם נמוך, לקשת יש אפקט דחייה קטן על הטיפות, ובכך מבטיח MIG / כמות הנתזים הנגרמים על ידי מעבר קצר לריתוך MAG מופחת ביותר מ-50%.
2) תפר הריתוך נוצר בצורה שווה ויפה. מכיוון שההעברה של טיפות ריתוך MIG/MAG היא אחידה, עדינה ויציבה, הריתוך נוצר בצורה אחידה ויפה.
3) יכול לרתך מתכות פעילות רבות וסגסוגות שלהן. תכונת החמצון של אטמוספירת הקשת חלשה מאוד או אפילו אינה מחמצנת. ריתוך MIG/MAG יכול לא רק לרתך פלדת פחמן וסגסוגת גבוהה, אלא גם מתכות פעילות רבות וסגסוגותיהן, כגון: אלומיניום וסגסוגות אלומיניום, נירוסטה וסגסוגותיה, סגסוגות מגנזיום ומגנזיום וכו'.
4) שפר מאוד את יכולת העיבוד של הריתוך, איכות הריתוך ויעילות הייצור.
ההבדל בין ריתוך MIG/MAG דופק לריתוך MIG/MAG רגיל
צורות העברת הטיפות העיקריות של ריתוך MIG/MAG רגיל הן העברת סילון בזרם גבוה והעברת קצר בזרם נמוך. לכן, לזרם נמוך עדיין יש את החסרונות של כמות גדולה של ניתזים ועיצוב לקוי, במיוחד לא ניתן לרתך כמה מתכות פעילות תחת זרם נמוך. ריתוך כגון אלומיניום וסגסוגות, נירוסטה וכדומה. לכן הופיע ריתוך MIG/MAG פועם. מאפיין העברת הטיפות שלו הוא שכל דופק זרם מעביר טיפה אחת. במהותו, זוהי העברת טיפות. בהשוואה לריתוך MIG/MAG רגיל, התכונות העיקריות שלו הן כדלקמן:
1) הצורה הטובה ביותר של העברת טיפות עבור ריתוך MIG/MAG דופק היא העברת טיפה אחת לכל דופק. בדרך זו, על ידי התאמת תדר הדופק, ניתן לשנות את מספר הטיפות המועברות ליחידת זמן, שהיא מהירות ההיתוך של חוט הריתוך.
2) עקב העברת טיפות של דופק אחד וטיפה אחת, קוטר הטיפה שווה בערך לקוטר חוט הריתוך, כך שחום הקשת של הטיפה נמוך יותר, כלומר, טמפרטורת הטיפה נמוכה (לעומת העברת סילון והעברת טיפות גדולות). לכן, מקדם ההיתוך של חוט הריתוך גדל, מה שאומר שיעילות ההיתוך של חוט הריתוך משתפרת.
3) מכיוון שטמפרטורת הטיפות נמוכה, יש פחות עשן ריתוך. זה מצד אחד מפחית את אובדן השריפה של אלמנטים מסגסוגת ומצד שני משפר את סביבת הבנייה.
בהשוואה לריתוך MIG/MAG רגיל, היתרונות העיקריים שלו הם כדלקמן:
1) ניתזי ריתוך קטנים או אפילו ללא ניתזים.
2) לקשת יש כיווניות טובה והיא מתאימה לריתוך בכל המצבים.
3) הריתוך מעוצב היטב, רוחב ההיתוך גדול, מאפייני החדירה דמויי האצבע נחלשים וגובה השארית קטן.
4) זרם קטן יכול לרתך בצורה מושלמת מתכות פעילות (כגון אלומיניום וסגסוגותיו וכו').
הרחיב את הטווח הנוכחי של העברת סילון ריתוך MIG/MAG. במהלך ריתוך דופק, זרם הריתוך יכול להשיג העברת טיפות יציבה מקרבת הזרם הקריטי של העברת סילון לטווח זרם גדול יותר של עשרות אמפר.
מהאמור לעיל, אנו יכולים לדעת את המאפיינים והיתרונות של MIG/MAG דופק, אבל שום דבר לא יכול להיות מושלם. בהשוואה ל-MIG/MAG רגילים, החסרונות שלו הם כדלקמן:
1) יעילות ייצור הריתוך מורגשת בדרך כלל כמעט נמוכה.
2) דרישות האיכות לרתכים גבוהות יחסית.
3) נכון לעכשיו, המחיר של ציוד ריתוך גבוה יחסית.
החלטות התהליך העיקריות לבחירת ריתוך MIG/MAG דופק
לאור תוצאות ההשוואה לעיל, למרות שלריתוך MIG/MAG פולס יתרונות רבים שלא ניתן להשיג ובהשוואה לשיטות ריתוך אחרות, יש לו גם בעיות של מחירי ציוד גבוהים, יעילות ייצור מעט נמוכה וקושי לרתכים לשלוט. לכן, הבחירה של ריתוך MIG/MAG דופק נקבעת בעיקר על פי דרישות תהליך הריתוך. על פי תקני תהליך הריתוך המקומיים הנוכחיים, הריתוך הבא חייב בעצם להשתמש בריתוך MIG/MAG דופק.
1) פלדת פחמן. הזדמנויות עם דרישות גבוהות על איכות ומראה ריתוך הם בעיקר בתעשיית מיכלי הלחץ, כגון דוודים, מחליפי חום כימיים, מחליפי חום מרכזיים של מיזוג אוויר ומעטפי טורבינות בתעשיית הכוח הידרומית.
2) נירוסטה. השתמש בזרמים קטנים (מתחת ל-200A נקראים כאן זרמים קטנים, אותו דבר להלן) ובאירועים עם דרישות גבוהות לאיכות ומראה ריתוך, כגון קטרים ומכלי לחץ בתעשייה הכימית.
3) אלומיניום וסגסוגותיו. השתמש בזרם קטן (מתחת ל-200A נקרא זרם קטן כאן, אותו הדבר למטה) ובאירועים עם דרישות גבוהות על איכות ומראה ריתוך, כגון רכבות מהירות, מתגי מתח גבוה, הפרדת אוויר ותעשיות אחרות. במיוחד רכבות מהירות, כולל CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles וכו', וכן יצרנים קטנים שמבצעים עבורם מיקור חוץ לעיבוד. לפי מקורות בתעשייה, עד שנת 2015 לכל בירות המחוז והערים עם אוכלוסייה של יותר מ-500,000 בסין יהיו רכבות כדורים. זה מראה את הביקוש העצום לרכבות כדורים, כמו גם את הביקוש לעומס עבודה וציוד ריתוך.
4) נחושת וסגסוגותיה. על פי ההבנה הנוכחית, נחושת וסגסוגותיה משתמשות בעצם בריתוך MIG/MAG דופק (במסגרת ריתוך קשת מותכת).
זמן פרסום: 23 באוקטובר 2023
