ריתוך סגסוגת אלומיניום שונה מאוד מריתוך של פלדת פחמן כללית, נירוסטה וחומרים אחרים. קל לייצר פגמים רבים שאין בחומרים אחרים, ויש לנקוט בצעדים ממוקדים כדי להימנע מהם. בואו נסתכל על הבעיות שקל להתרחש בריתוך סגסוגת אלומיניום ועל הדרישות לטכנולוגיית ריתוך.
קשיים בריתוך חומרי סגסוגת אלומיניום המוליכות התרמית של חומרי סגסוגת אלומיניום גדולה פי 1 עד 3 מזו של פלדה, וקל לחמם. עם זאת, חומר זה אינו עמיד לטמפרטורות גבוהות ויש לו מקדם התפשטות גדול בעת חימום, אשר בקלות גורם לעיוות ריתוך. יתר על כן, חומר זה נוטה לסדקים ולחדירת ריתוך במהלך הריתוך, במיוחד הריתוך של לוחות אלומיניום דקים קשה יותר.
לציוד ריתוך Xinfa יש את המאפיינים של איכות גבוהה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:יצרני ריתוך וחיתוך - מפעל וספקי ריתוך וחיתוך בסין (xinfatools.com)
ריתוך סגסוגת אלומיניום ייצור כמות מסוימת של מימן בבריכה המותכת. אם גזים אלו לא ייפלטו לפני יצירת הריתוך, הדבר יגרום לנקבוביות בריתוך וישפיע על איכות החלקים המרותכים.
אלומיניום היא מתכת שמתחמצנת בקלות, וכמעט אין אלומיניום לא מחומצן באוויר. כאשר פני השטח של סגסוגת האלומיניום נחשפים ישירות לאוויר, יווצר סרט תחמוצת אלומיניום צפוף ובלתי מסיס על פניו. סרט התחמוצת עמיד במיוחד בפני שחיקה ועמיד בטמפרטורות גבוהות, עם נקודת התכה של מעל 2000 מעלות צלזיוס. לאחר היווצרות, קושי העיבוד הבא יגדל מאוד.
לריתוך סגסוגת אלומיניום יש גם בעיות כמו המפרק קל לריכוך, ומתח הפנים במצב מותך קטן וקל לייצר פגמים.
דרישות לתהליך ריתוך סגסוגת אלומיניום
קודם כל, מנקודת המבט של ציוד ריתוך, אם משתמשים במכונת ריתוך MIG/MAG, היא חייבת להיות בעלת פונקציות דופק כמו דופק בודד או דופק כפול. לפונקציית הדופק הכפול יש את ההשפעה הטובה ביותר. דופק כפול הוא הסופרפוזיציה של דופק בתדר גבוה ודופק בתדר נמוך, ודופק בתדר נמוך משמש לאוסנת דופק בתדר גבוה. באופן זה, זרם הדופק הכפול קבוע בתדר של דופק בתדר נמוך כדי לעבור מעת לעת בין זרם שיא לזרם הבסיס, כך שהריתוך יוצר קשקשי דגים רגילים.
אם אתה רוצה לשנות את האפקט היוצר של הריתוך, אתה יכול להתאים את התדירות ואת ערך השיא של הדופק בתדר נמוך. התאמת תדר הדופק בתדר נמוך תשפיע על מהירות המעבר בין ערך השיא לערך הבסיס של זרם הדופק הכפול, מה שישנה את המרווח של תבנית אבנית הדגים של הריתוך. ככל שמהירות המעבר גדולה יותר, כך המרווח של תבנית קשקשת הדגים קטן יותר. התאמת ערך השיא של הפולס בתדר נמוך יכולה לשנות את אפקט הערבול על הבריכה המותכת, ובכך לשנות את עומק הריתוך. לבחירת ערך שיא מתאים יש השפעות ברורות על הפחתת ייצור הנקבוביות, הפחתת כניסת החום, מניעת התרחבות ועיוות ושיפור חוזק הריתוך.
בנוסף, מנקודת המבט של תהליך הריתוך, יש לשים לב לעניינים הבאים:
ראשית, יש לנקות את פני השטח של סגסוגת האלומיניום לפני הריתוך, ולהסיר את כל האבק והשמן. ניתן להשתמש באצטון לניקוי פני השטח של נקודת הריתוך של סגסוגת אלומיניום. עבור סגסוגת אלומיניום צלחת עבה, יש לנקות אותה עם מברשת תיל תחילה, ולאחר מכן עם אצטון.
שנית, חומר חוט הריתוך המשמש צריך להיות קרוב ככל האפשר לחומר האב. האם לבחור בחוט ריתוך אלומיניום סיליקון או חוט ריתוך מגנזיום אלומיניום יש לקבוע בהתאם לדרישות הריתוך. בנוסף, חוט ריתוך מגנזיום אלומיניום יכול לשמש רק לריתוך חומרים מגנזיום אלומיניום, בעוד שחוט ריתוך אלומיניום סיליקון נמצא בשימוש נרחב יותר באופן יחסי. זה יכול לרתך חומרי סיליקון אלומיניום וחומרי מגנזיום אלומיניום.
שלישית, כאשר עובי הצלחת גדול, יש לחמם את הצלחת מראש, אחרת קל לרתך אותה. בעת סגירת הקשת, יש להשתמש בזרם קטן לסגירת הקשת ולמלא את הבור.
רביעית, בעת ביצוע ריתוך קשת גז אינרטי של טונגסטן, יש להשתמש במכונת ריתוך קשת ארגון DC, ולהשתמש קדימה ואחורה AC ו-DC לסירוגין. Forward DC משמש לניקוי תבנית חמצון פני השטח מחומרי אלומיניום, ו-DC הפוך משמש לריתוך.
כמו כן, שימו לב כי יש להגדיר את מפרטי הריתוך בהתאם לעובי הצלחת ודרישות הריתוך; ריתוך MIG צריך להשתמש בגלגל הזנת חוטי אלומיניום מיוחד וצינור מנחה חוטי טפלון, אחרת ייווצרו שבבי אלומיניום; כבל אקדח הריתוך לא צריך להיות ארוך מדי, שכן חוט ריתוך אלומיניום רך וכבל אקדח ריתוך ארוך מדי ישפיע על יציבות הזנת החוט.
זמן פרסום: 27 באוגוסט 2024
