כישורי עיבוד מחרטת CNC, כל כך שימושיים!

מחרטת CNC היא כלי מכונה אוטומטי ברמת דיוק גבוהה ויעילות גבוהה. השימוש במחרטת CNC יכול לשפר את יעילות העיבוד וליצור ערך רב יותר. הופעתה של מחרטת CNC מאפשרת לארגונים להיפטר מטכנולוגיית העיבוד האחורי. טכנולוגיית העיבוד של מחרטת CNC דומה, אך מאחר ומחרטת CNC היא הידוק חד פעמי ועיבוד אוטומטי רציף משלים את כל תהליכי החריטה, יש לשים לב להיבטים הבאים.

בחירה סבירה של כמות חיתוך

עבור חיתוך מתכת ביעילות גבוהה, החומר המיועד לעיבוד, כלי חיתוך ותנאי חיתוך הם שלושה מרכיבים עיקריים. אלה קובעים את זמן העיבוד, חיי הכלי ואיכות העיבוד. שיטת עיבוד חסכונית ויעילה חייבת להיות בחירה סבירה של תנאי חיתוך.

שלושת המרכיבים של תנאי החיתוך: מהירות חיתוך, קצב הזנה ועומק חיתוך גורמים ישירות לנזק לכלי. עם עליית מהירות החיתוך, הטמפרטורה של קצה הכלי תעלה, מה שיגרום לבלאי מכני, כימי ותרמי. מהירות החיתוך גדלה ב-20%, חיי הכלי יצטמצמו ב-1/2.

הקשר בין תנאי ההזנה ובלאי האחורי של הכלי מתרחש בטווח קטן מאוד. עם זאת, קצב ההזנה גדול, טמפרטורת החיתוך עולה, והבלאי מאחור גדול. יש לו פחות השפעה על הכלי מאשר מהירות חיתוך. למרות שהשפעת עומק החיתוך על הכלי אינה גדולה כמו מהירות החיתוך וקצב ההזנה, כאשר חותכים עם עומק חיתוך קטן, החומר שיש לחתוך יפיק שכבה מוקשה, מה שתשפיע גם על חיי החתך. כְּלִי.

על המשתמש לבחור את מהירות החיתוך לשימוש בהתאם לחומר המיועד לעיבוד, קשיות, מצב חיתוך, סוג החומר, קצב הזנה, עומק חיתוך וכו'.

בחירת תנאי העיבוד המתאימים ביותר נבחרת על בסיס גורמים אלה. לבוש קבוע ויציב עד סוף החיים הוא המצב האידיאלי.

עם זאת, בפעולה בפועל, בחירת חיי הכלי קשורה לבלאי הכלי, שינוי גודל, איכות פני השטח, רעשי חיתוך, חום עיבוד וכו'. בעת קביעת תנאי העיבוד, יש צורך לבצע מחקר בהתאם למצב בפועל. עבור חומרים קשים לעיבוד כגון נירוסטה וסגסוגות עמידות בחום, ניתן להשתמש בנוזל קירור או להשתמש בקצה חיתוך קשיח.

לכלי CNC של Xinfa יש את המאפיינים של איכות טובה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:
יצרני כלי CNC - מפעל וספקים של כלי CNC בסין (xinfatools.com)

כיצד לקבוע את שלושת האלמנטים של עיבוד חיתוך

כיצד לבחור נכון את שלושת האלמנטים הללו הוא התוכן העיקרי של קורס עקרונות חיתוך מתכת. עיבוד מתכת WeChat שלף כמה נקודות מפתח, ואת העקרונות הבסיסיים של בחירת שלושת האלמנטים האלה:

(1) מהירות חיתוך (מהירות ליניארית, מהירות היקפית) V (מ'/דקה)

כדי לבחור את סיבובי הציר לדקה, תחילה עליך לדעת כמה צריכה להיות מהירות קו החיתוך V. הבחירה ב-V: תלוי בחומר הכלי, חומר היצירה, תנאי העיבוד וכו'.

חומר כלי:

ניתן להשיג קרביד, V גבוה יותר, בדרך כלל יותר מ-100 מ' לדקה, בדרך כלל מספקים פרמטרים טכניים בעת רכישת להבים:

כמה מהירות קו ניתן לבחור בעת עיבוד כל חומר. פלדה במהירות גבוהה: V יכול להיות נמוך יותר, בדרך כלל לא יותר מ-70 מ' לדקה, וברוב המקרים הוא פחות מ-20-30 מ' לדקה.

חומר חומר עבודה:

קשיות גבוהה, V נמוך; ברזל יצוק, V נמוך, 70~80 מ'/דקה כאשר חומר הכלי הוא קרביד צמנט; פלדת פחמן נמוכה, V מעל 100 מ'/דקה, מתכת לא ברזלית, V גבוה יותר (100 ~200 מ'/דקה). עבור פלדה מוקשה ופלדת אל חלד, V צריך להיות נמוך יותר.

תנאי עיבוד:

עבור עיבוד גס, V צריך להיות נמוך יותר; עבור עיבוד עדין, V צריך להיות גבוה יותר. מערכת הקשיחות של כלי המכונה, חומר העבודה והכלי גרועה, ו-V צריך להיות נמוך. אם ה-S המשמש בתוכנית NC הוא מספר סיבובי הציר לדקה, יש לחשב את S לפי קוטר חומר העבודה ומהירות קו החיתוך V: S (סיבובי ציר לדקה) = V (מהירות קו חיתוך) * 1000 / (3.1416 * קוטר חתיכת עבודה) אם תוכנית ה-NC משתמשת במהירות ליניארית קבועה, אז S יכול להשתמש ישירות במהירות הליניארית החיתוך V (מ/דקה)

(2) כמות הזנה (כמות חיתוך)

F תלוי בעיקר בדרישות החספוס של משטח העבודה. בעיבוד שבבי, דרישת פני השטח גבוהה, וכמות החיתוך צריכה להיות קטנה: 0.06~0.12 מ"מ/ציר לכל סיבוב. בעת חיספוס, רצוי להיות גדול יותר. זה תלוי בעיקר בחוזק הכלי. באופן כללי, זה יותר מ-0.3. כאשר זווית ההקלה העיקרית של הכלי גדולה, חוזק הכלי ירוד, וכמות החיתוך לא צריכה להיות גדולה מדי. בנוסף, יש להתייחס גם לכוחו של כלי המכונה ולקשיחות של חומר העבודה והכלי. תוכנית NC משתמשת בשתי יחידות של קצב הזנה: מ"מ/דקה, מ"מ/ציר לסיבוב, היחידה המשמשת למעלה היא מ"מ/ציר לסיבוב, אם משתמשים במ"מ/דקה, ניתן להמיר את הנוסחה: הזנה לדקה = לסיבוב כמות הזנה*סיבובי ציר לדקה

(3) עומק חיתוך (עומק חיתוך)

בעיבוד שבבי, הוא בדרך כלל פחות מ-0.5 (ערך רדיוס). במהלך עיבוד גס, זה תלוי בתנאי חומר העבודה, כלי החיתוך וכלי המכונה. בדרך כלל, מחרטות קטנות (קוטר עיבוד מרבי מתחת ל-400 מ"מ) הופכות את הפלדה מס' 45 במצב מנורמל, ועומק סכין החיתוך בכיוון הרדיאלי בדרך כלל אינו עולה על 5 מ"מ. בנוסף, יש לציין גם שאם מהירות הציר של המחרטה מאמצת ויסות מהירות המרת תדרים רגילה, אזי כאשר מהירות הציר לדקה נמוכה מאוד (פחות מ-100~200 סל"ד), הספק המוצא של המנוע יהיה מופחת משמעותית. ניתן להשיג את העומק וכמות ההזנה רק בקטנה מאוד.

בחירה סבירה של סכינים

1. בעת סיבוב גס, יש צורך לבחור כלי בעל חוזק גבוה ועמידות טובה, כדי לעמוד בדרישות של כושר חיתוך גדול והזנה גדולה במהלך סיבוב גס.

2. בסיום הרכב יש צורך לבחור כלי בעל דיוק גבוה ועמידות טובה כדי להבטיח את דרישות דיוק העיבוד.

3. על מנת להפחית את זמן החלפת הכלים ולהקל על הגדרת הכלים, יש להשתמש ככל האפשר בכלי הידוק מכונות ולהבי הידוק מכונות.

מבחר סביר של מתקנים

1. נסו להשתמש במתקנים לשימוש כללי כדי להדק חלקי עבודה, והימנעו משימוש במתקנים מיוחדים;

2. נתון מיקום חלק תואם להפחתת שגיאת מיקום.

קבע את מסלול העיבוד

מסלול העיבוד מתייחס למסלול התנועה ולכיוון הכלי ביחס לחלק במהלך תהליך העיבוד של כלי ה-CNC.

1. זה אמור להיות מסוגל להבטיח את דיוק העיבוד ואת דרישות החספוס של פני השטח;

2. יש לקצר את מסלול העיבוד ככל האפשר כדי לצמצם את זמן הנסיעה בסרק של הכלי.

הקשר בין מסלול עיבוד לקצבת עיבוד

נכון לעכשיו, בתנאי שעדיין לא נעשה שימוש נרחב במחרטת CNC, בדרך כלל יש לעבד את הקצבה המוגזמת על הריק, במיוחד הקצבה המכילה שכבות עור קשות מזויפות ויציקות, על המחרטה הרגילה. אם יש לעבד אותו עם מחרטת CNC, יש לשים לב לסידור הגמיש של התוכנית.

נקודות התקנת מתקן

נכון לעכשיו, החיבור בין הצ'אק ההידראולי לבין גליל ההידוק ההידראולי מתממש על ידי מוט המשיכה. הנקודות העיקריות של הידוק צ'אק הידראולי הן כדלקמן: ראשית, השתמש במפתח ברגים כדי להסיר את האום על הגליל ההידראולי, הסר את צינור המשיכה, ומשוך אותו החוצה מהקצה האחורי של הציר הראשי, ולאחר מכן השתמש במפתח כדי להסיר את ברגי תיקון הצ'אק כדי להסיר את הצ'אק.