הפונקציה של כל כפתור בלוח התפעול של מרכז העיבוד מוסבר בעיקר, כך שהתלמידים יוכלו לשלוט בהתאמה של מרכז העיבוד ובעבודת ההכנה לפני העיבוד, כמו גם בשיטות הקלט והשינוי של התוכנית. לבסוף, אם לוקחים חלק ספציפי כדוגמה, מוסבר תהליך הפעולה הבסיסי של עיבוד חלקים על ידי מרכז העיבוד, כך שלתלמידים תהיה הבנה ברורה של פעולת מרכז העיבוד.
1. דרישות עיבוד עבדו את החלקים המוצגים באיור למטה. חומר החלק הוא LY12, ייצור חלק אחד. החלק הריק עבר עיבוד לגודל. ציוד נבחר: מרכז עיבוד שבבי V-80
2. עבודת הכנה
ביצוע עבודת הכנה רלוונטית לפני עיבוד שבבי, כולל ניתוח תהליכים ותכנון מסלול תהליך, בחירת כלים ומתקנים, הידור תוכניות וכו'.
3. שלבי תפעול ותכנים
1. הפעל את המכונה, והחזר ידנית כל ציר קואורדינטות למקור כלי המכונה
2. הכנת הכלי: בחרו מקדחה אחת של Φ20, מקדחה מרכזית אחת של Φ5 ומקדחה אחת Φ8 לפי דרישות העיבוד, ולאחר מכן הצמדו את קצה הקצה Φ20 עם שוק צ'אק קפיץ, והגדרו את מספר הכלי ל-T01. השתמש בשוק מקדחה כדי להדק את המקדחה המרכזית Φ5 ואת מקדחת הפיתול Φ8, והגדר את מספר הכלי ל-T02 ו-T03. התקן את מוצא קצה הכלי על שוק הצ'אק הקפיץ, והגדר את מספר הכלי ל-T04.
לכלי CNC של Xinfa יש את המאפיינים של איכות טובה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:יצרני כלי CNC - מפעל וספקים של כלי CNC בסין (xinfatools.com)
3. הכניסו ידנית את מחזיק הכלי עם הכלי המהדק לתוך מגזין הכלים, כלומר 1) הזינו "T01 M06", בצעו 2) התקינו ידנית את הכלי T01 על הציר 3) לפי השלבים לעיל, הכנס T02, T03 , ו-T04 לתוך מגזין הכלים בתורו
4. נקה את שולחן העבודה, התקן את המתקן ואת חומר העבודה, נקה את הלחצן השטוח והתקן אותו על שולחן עבודה נקי, יישר ויישר את המלחצים עם מחוון חוגה, ולאחר מכן התקן את חומר העבודה על המלחצים.
5. הגדרת הכלי, קביעת והזנת פרמטרים של מערכת קואורדינטות חומר העבודה
1) השתמש במאתר הקצוות כדי להגדיר את הכלי, קבע את ערכי ההיסט אפס בכיווני X ו-Y, והזן את ערכי ההיסט אפס בכיווני X ו-Y לתוך מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה G54. ערך היסט אפס Z ב-G54 מוקלט כ-0;
2) הנח את מגדיר ציר ה-Z על המשטח העליון של חומר העבודה, קרא את הכלי מס' 1 ממגזין הכלי והתקן אותו על הציר, השתמש בכלי זה כדי לקבוע את ערך ההיסט אפס Z של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה, ו הזן את ערך ההיסט אפס Z לקוד פיצוי האורך המתאים לכלי המכונה. הסימנים "+" ו-"-" נקבעים על ידי G43 ו-G44 בתוכנית. אם הוראת פיצוי האורך בתוכנית היא G43, הזן את ערך ההיסט אפס Z של "-" לקוד פיצוי האורך המתאים לכלי המכונה;
3) השתמש באותם שלבים כדי להזין את ערכי ההיסט אפס Z של כלים מס' 2 ומספר 3 בקוד פיצוי האורך המתאים לכלי המכונה.
6. הזן את תוכנית העיבוד. תוכנית העיבוד הנוצרת על ידי המחשב מועברת לזיכרון של מערכת ה-CNC של כלי המכונה דרך קו הנתונים.
7. איתור באגים בתוכנית העיבוד. שיטת התרגום של מערכת הקואורדינטות של חלק העבודה לאורך כיוון +Z, כלומר הרמת הכלי, משמשת לאיפוי באגים.
1) ניפוי באגים בתוכנית הראשית כדי לבדוק אם שלושת הכלים השלימו את פעולת שינוי הכלים בהתאם לתכנון התהליך;
2) נפה באגים בשלוש תוכניות המשנה המתאימות לשלושת הכלים בהתאמה כדי לבדוק אם פעולת הכלי ונתיב העיבוד נכונים.
8. לאחר שהעיבוד האוטומטי מאשר שהתוכנית נכונה, החזר את ערך ה-Z של מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה לערך המקורי, סובב את מתג קצב התנועה המהירה ואת מתג קצב הזנת החיתוך להילוך נמוך, לחץ על מקש התחל CNC כדי להפעיל התוכנית, ולהתחיל בעיבוד. במהלך תהליך העיבוד, שימו לב למסלול הכלי ולמרחק התנועה הנותר.
9. הסר את חומר העבודה ובחר בקליפר הוורנייר לזיהוי גודל. לאחר הבדיקה בצעו ניתוח איכות.
10. נקה את אתר העיבוד
11. סגור
זמן פרסום: 26 באוגוסט 2024
