כלי חיתוך CNC הם כלים המשמשים לחיתוך בייצור מכני, הידוע גם בשם כלי חיתוך. השילוב של ציוד עיבוד טוב וכלי חיתוך CNC בעלי ביצועים גבוהים יכולים לתת משחק מלא לביצועים הראויים שלו ולהשיג יתרונות כלכליים טובים. עם הפיתוח של חומרי כלי חיתוך, לחומרי כלי חיתוך חדשים שונים יש תכונות פיזיות, מכניות וביצועי חיתוך טובים יותר. שופר מאוד, גם היקף היישום מתרחב.
מבנה כלי CNC
1. המבנה של כלים שונים מורכב מחלק מהדק וחלק עובד. חלק ההידוק וחלק העבודה של כלי המבנה האינטגרלי עשויים כולם על גוף החותך; החלק העובד (שן סכין או להב) של כלי מבנה ההכנסה מותקן על גוף החותך.
2. ישנם שני סוגים של חלקי הידוק עם חורים וידיות. הכלי עם חור נקבע על הציר הראשי או הציר הראשי של הכלי באמצעות החור הפנימי, ומומנט הפיתול מועבר באמצעות מפתח צירי או מפתח קצה, כגון חותך כרסום גלילי, א. חותך כרסום פנים מעטפת וכו'.
3. לסכינים עם ידיות יש בדרך כלל שלושה סוגים: שוק מלבני, שוק גלילי ושוק חרוטי. כלי מפנה, כלי הקצעה וכו' הם בדרך כלל שוקיים מלבניים; שוקי חרוט נושאים דחף צירי על ידי התחדדות, ומשדרים מומנט בעזרת חיכוך; שוקי גליליים מתאימים בדרך כלל למקדחות טוויסט קטנות יותר, כרסמות קצה וכלים אחרים. כוח החיכוך שנוצר מעביר את המומנט. השוק של סכיני שוק רבים עשוי מפלדת סגסוגת נמוכה, והחלק העובד עשוי מפלדה במהירות גבוהה המרתך את שני החלקים.
4. החלק העובד של הכלי הוא החלק שמייצר ומעבד שבבים, לרבות אלמנטים מבניים כמו הלהב, המבנה השובר או מגלגל שבבים, המקום להסרת שבבים או אחסון שבבים ותעלה לחיתוך נוזל. חלק העבודה של חלק מהכלים הוא חלק החיתוך, כגון כלי מפנה, משטחים, כלים משעממים וחותכי כרסום; חלק העבודה של חלק מהכלים כולל חלקי חיתוך וחלקי כיול, כגון מקדחות, חורשים, חורשים, סכינים פנימיות משיכה וברזים וכו'. תפקידו של חלק החיתוך הוא להסיר שבבים עם הלהב, ותפקידו של חלק הכיול הוא להחליק את המשטח המעובד ולהנחות את הכלי.
5. למבנה החלק העובד של הכלי יש שלושה סוגים: סוג אינטגרלי, סוג ריתוך וסוג הידוק מכני. המבנה הכולל הוא ליצור קצה חיתוך על גוף החותך; מבנה הריתוך הוא הלחמת הלהב לגוף חותך הפלדה; ישנם שני מבני הידוק מכניים, האחד הוא להדק את הלהב על גוף החותך, והשני הוא להדק את ראש החותך המולחם על גוף החותך. כלי קרביד מוצק עשויים בדרך כלל ממבנים מרותכים או מבני הידוק מכניים; כלי חרסינה הם כולם מבני הידוק מכניים.
6. לפרמטרים הגיאומטריים של חלק החיתוך של הכלי יש השפעה רבה על יעילות החיתוך ואיכות העיבוד. הגדלת זווית הגריפה יכולה להפחית את העיוות הפלסטי כאשר פני המגרפה לוחצים את שכבת החיתוך, ולהפחית את התנגדות החיכוך של השבבים הזורמים בחזית, ובכך להפחית את כוח החיתוך וחום החיתוך. עם זאת, הגדלת זווית הגריפה תפחית את חוזק קצה החיתוך ותפחית את נפח פיזור החום של ראש החותך.
סיווג כלי CNC
קטגוריה אחת: כלים לעיבוד משטחים חיצוניים שונים, לרבות כלי חרטה, פלטה, חותכי כרסום, סיכות וקבצים חיצוניים משטחים וכו';
הקטגוריה השנייה: כלים לעיבוד חורים, לרבות מקדחות, חורצים, כלים משעממים, חורצים וסיכות משטח פנימיות וכו';
הקטגוריה השלישית: כלים לעיבוד חוטים, לרבות ברזים, קוביות, ראשי חיתוך חוטים פתיחה וסגירה אוטומטית, כלי סיבוב חוטים וחותכי כרסום חוטים וכו';
הקטגוריה הרביעית: כלים לעיבוד ציוד, לרבות כיריים, חותכי עיצוב גלגלי שיניים, חותכי גילוח גלגלי שיניים, כלים לעיבוד ציוד משופע וכו';
הקטגוריה החמישית: כלי חיתוך, לרבות הכנסת להבי מסור עגול, מסורי רצועה, מסורי קשת, כלי סיבוב חתוכים וחותכי כרסום להבי מסור וכו'.
שיטת שיפוט של NC Tool Wear
1. ראשית יש לשפוט אם הוא נשחק או לא במהלך העיבוד, בעיקר בתהליך החיתוך, להקשיב לצליל, ופתאום הצליל של הכלי בזמן העיבוד הוא לא חיתוך רגיל, כמובן, זה מצריך צבירת ניסיון.
2. תסתכל על העיבוד. אם יש ניצוצות לא סדירים לסירוגין במהלך העיבוד, זה אומר שהכלי נשחק. ניתן לשנות את הכלי בזמן לפי אורך החיים הממוצע של הכלי.
3. הסתכלו על צבע סיבי הברזל. אם צבע סיבי הברזל משתנה, זה אומר שטמפרטורת העיבוד השתנתה, מה שעשוי לנבוע משחיקת הכלים.
4. הסתכלו על צורת סיבי הברזל. שני הצדדים של סיבי הברזל נראים משוננים, סיבי הברזל מסולסלים בצורה חריגה, וסיבי הברזל מתחלקים דק. ברור שזו לא התחושה של חיתוך רגיל, שמוכיחה שהכלי נשחק.
5. מסתכלים על פני השטח של חומר העבודה, יש סימנים בהירים, אבל החספוס והגודל לא השתנו מאוד, וזה בעצם הכלי נשחק.
6. האזינו לסאונד, רטט העיבוד יתעצם וייווצר רעש חריג כאשר הכלי אינו מהיר. בשלב זה יש להקפיד להימנע מ"דקירות סכין" ולגרום לגריטה של חומר העבודה.
7. שים לב לעומס של כלי המכונה. אם יש שינוי מצטבר ברור, זה אומר שייתכן שהכלי נשחק.
8. כאשר הכלי נחתך, לחומר העבודה יש קוצים רציניים, החספוס פוחת, גודל היצירה משתנה ותופעות ברורות אחרות הן גם הקריטריונים לשיפוט של בלאי הכלים. במילה אחת, לראות, לשמוע ולגעת, כל עוד אתה יכול לסכם נקודה אחת, אתה יכול לשפוט אם הכלי שחוק.
עקרון בחירת כלי CNC
1. הדבר הכי חשוב בעיבוד הוא הכלי
כל כלי שמפסיק לעבוד פירושו עצירה בייצור. אבל זה לא אומר שלכל סכין יש את אותו מעמד חשוב. לכלי עם זמן חיתוך ארוך יש השפעה רבה על מחזור הייצור, ולכן תחת אותה הנחה יש להקדיש יותר תשומת לב לכלי זה. בנוסף, יש לשים לב לעיבוד רכיבים וכלים מרכזיים עם סובלנות עיבוד קפדנית. בנוסף, יש לשים לב גם לכלים עם שליטה על שבבים גרועה יחסית כמו מקדחות, כלי חריצים וכלי הברגה. זמן השבתה יכול להיגרם משליטה לקויה בשבבים.
2. התאם עם כלי המכונה
סכינים מתחלקים לסכינים ימניות וסכינים שמאליות, ולכן יש חשיבות רבה לבחירת הסכינים הנכונות. באופן כללי, כלים ימניים מתאימים למכונות המסתובבות נגד כיוון השעון (CCW) (כפי שנראה לאורך הציר); כלים שמאליים מתאימים למכונות המסתובבות בכיוון השעון (CW). אם יש לכם מספר מחרטות, חלקן מחזיקות כלים שמאליים ואחרות שמאליות, בחרו בכלים שמאליים. עם זאת, עבור כרסום, אנשים בדרך כלל נוטים לבחור כלים מגוונים יותר. אבל למרות שטווח העיבוד המכוסה על ידי סוג זה של כלי גדול, אתה מאבד מיד את קשיחות הכלי, מגביר את הסטייה של הכלי, מפחית את פרמטרי החיתוך וגורם בקלות לרטט בעיבוד שבבי. בנוסף, למניפולטור להחלפת הכלי בכלי המכונה יש גם הגבלות על גודל ומשקל הכלי. אם אתה רוכש כלי מכונה עם חור פנימי לקירור בציר, אנא בחר גם כלי עם חור פנימי לקירור.
3. התאם עם החומר המעובד
פלדת פחמן היא חומר מעובד נפוץ בעיבוד שבבי, ולכן רוב כלי החיתוך מתוכננים על בסיס עיבוד אופטימלי של פלדת פחמן. יש לבחור את דרגת הלהב בהתאם לחומר המיועד לעיבוד. יצרני הכלים מציעים מגוון של גופי חותך ותוספות תואמות לעיבוד חומרים לא ברזליים כגון סגסוגות על, סגסוגות טיטניום, אלומיניום, חומרים מרוכבים, פלסטיק ומתכות טהורות. כאשר אתה צריך לעבד את החומרים לעיל, אנא בחר כלי עם חומר תואם. לרוב היצרנים יש סדרות שונות של כלי חיתוך, המציינים אילו חומרים מתאימים לעיבוד. לדוגמה, סדרת 3PP של DaElement משמשת בעיקר לעיבוד סגסוגת אלומיניום, סדרת 86P משמשת במיוחד לעיבוד נירוסטה, וסדרת 6P משמשת במיוחד לעיבוד פלדה בעלת קשיות גבוהה.
4. מפרט הכלי
טעות נפוצה היא בחירת כלי חריטה קטן מדי וכלי כרסום גדול מדי. לכלי מפנה בגודל גדול יש קשיחות טובה; בעוד שחותכי כרסום בגודל גדול הם לא רק יקרים, אלא גם לוקחים זמן רב לחיתוך אוויר. באופן כללי, המחיר של סכינים בקנה מידה גדול גבוה יותר מזה של סכינים בקנה מידה קטן.
5. בחר בין להבים להחלפה או סכינים לשחזה מחדש
העיקרון שיש לפעול לפיו הוא פשוט: נסו להימנע מהשחזה מחדש של הסכינים שלכם. למעט כמה מקדחות וחותכי כרסום פנים, נסה לבחור להב הניתנים להחלפה או חותכי ראש הניתנים להחלפה כאשר התנאים מאפשרים זאת. זה יחסוך לך הוצאות עבודה תוך השגת תוצאות עיבוד יציבות.
6. חומר כלי וציון
בחירת חומר הכלי והמותג קשורה קשר הדוק לתכונות החומר המעובד, למהירות המקסימלית ולקצב ההזנה של כלי המכונה. בחר דרגת כלי נפוצה עבור קבוצת החומרים המעובדים, בדרך כלל ציפויים. עיין ב"טבלת המלצות ליישום ציונים" שסופק על ידי ספק הכלי. ביישומים מעשיים, טעות נפוצה היא לנסות לפתור את בעיית חיי הכלים על ידי החלפת דרגות חומרים דומים מיצרני כלים אחרים. אם הסכינים הקיימות שלך לא אידיאליות, אז מעבר למותג דומה מיצרן אחר עשוי להביא לתוצאות דומות. כדי לפתור את הבעיה, יש צורך לקבוע את הגורם לכשל בכלי.
7. דרישות הספק
העיקרון המנחה הוא להפיק את המיטב מכל דבר. אם רכשתם מכונת כרסום בהספק של 20 כ"ס, אזי, אם חומר העבודה והמתקן מאפשרים, בחרו את הכלי המתאים ופרמטרי העיבוד כך שיוכלו להשיג 80% מניצול הכוח של הכלי. שימו לב במיוחד לטבלת ההספק/מהירות במדריך למשתמש של כלי המכונה, ובחרו בכלי שיכול להשיג את יישום החיתוך הטוב ביותר בהתאם לטווח ההספק של הספק המכונה.
8. מספר קצוות חיתוך
העיקרון הוא, כמה שיותר יותר טוב. קניית כלי מפנה עם קצוות חיתוך כפולים לא אומרת לשלם פי שניים. עיצוב נכון גם הכפיל את מספר קצוות החיתוך בחריצים, פרידה וכמה תוספות כרסום בעשור האחרון. זה לא נדיר להחליף חותך כרסום מקורי עם 4 תוספות של קצה חיתוך בלבד עם 16 קצה חיתוך. הגדלת מספר קצוות החיתוך משפיעה ישירות על הזנת השולחן ועל הפרודוקטיביות.
9. בחרו בכלי אינטגרלי או בכלי מודולרי
כלים בפורמט קטן מתאימים לעיצובים מונוליטיים; כלים בפורמט גדול מתאימים לעיצובים מודולריים. עבור כלי חיתוך בקנה מידה גדול, כאשר כלי החיתוך נכשל, משתמשים מקווים לעתים קרובות להשיג כלי חיתוך חדש רק על ידי החלפת החלקים הקטנים והזולים. זה נכון במיוחד עבור כלים חריצים ומשעממים.
10. בחר כלי יחיד או כלי רב תכליתי
חלקי עבודה קטנים יותר נוטים להיות מתאימים יותר לכלים מורכבים. למשל, כלי רב תכליתי המשלב קידוח, חריטה, קעמום פנימי, השחלה ושיפוף. כמובן, חלקי עבודה מורכבים יותר מתאימים יותר לכלים רב-תכליתיים. מכונות רווחיות עבורך רק כשהן חותכות, לא כשהן מורמות.
11. בחר כלי סטנדרטי או כלי לא סטנדרטי
עם הפופולריות של עיבוד בקרה נומרית (CNC), מאמינים בדרך כלל שניתן להשיג את הצורה של חומר העבודה באמצעות תכנות, במקום להסתמך על כלים, כך שאין צורך עוד בכלים לא סטנדרטיים. למעשה, סכינים לא סטנדרטיות עדיין מהוות 15% מסך מכירות הסכינים. מַדוּעַ? השימוש בכלי חיתוך יכול לעמוד בדרישות הגודל של חומר העבודה, להפחית את התהליך ולקצר את מחזור העיבוד. לייצור המוני, כלי חיתוך לא סטנדרטיים יכולים לקצר את מחזור העיבוד ולהפחית עלויות.
12. בקרת שבבים
זכור, המטרה שלך היא לעבד את חומר העבודה, לא שבבים, אבל שבבים יכולים לשקף בבירור את מצב החיתוך של הכלי. בסך הכל, יש סטריאוטיפ לגבי ייחורים, מכיוון שרוב האנשים אינם מאומנים לפרש אותם. זכרו את העיקרון הבא: צ'יפס טוב לא יהרוס את התהליך, צ'יפס רע יעשה את ההיפך. רוב התוספות מעוצבות עם שוברי שבבים, ומפסקי השבבים מתוכננים לפי קצב ההזנה, בין אם מדובר בגימור חיתוך קל ובין אם מדובר בעיבוד גס בחיתוך כבד. ככל שהשבב קטן יותר, כך קשה יותר לשבור אותו. בקרת שבבים היא אתגר עבור חומרים שקשה לעיבוד. למרות שלא ניתן לשנות את החומר המיועד לעיבוד, ניתן להשתמש בכלים חדשים כדי להתאים את מהירות החיתוך, קצב ההזנה, מידת החיתוך, רדיוס הפינות של חרטום הכלי וכו'. ייעול שבבים ואופטימיזציה של עיבוד שבבי הוא תוצאה של בחירה מקיפה.
13. תכנות
מול כלים, חלקי עבודה ומכונות עיבוד CNC, לרוב יש צורך להגדיר נתיבי כלים. באופן אידיאלי, לדעת קוד מכונה בסיסי, יש חבילת CAM. נתיב הכלים צריך לקחת בחשבון מאפיינים של הכלי כגון זווית שיפוע, כיוון סיבוב, הזנה, מהירות חיתוך וכו'. לכל כלי יש טכניקות תכנות מתאימות לקיצור מחזור העיבוד, לשפר שבבים ולהפחית את כוחות החיתוך. חבילת תוכנת CAM טובה יכולה לחסוך בעבודה ולהגדיל את הפרודוקטיביות.
14. בחרו סכינים חדשניות או סכינים בוגרות קונבנציונליות
בקצב ההתפתחות הטכנולוגי הנוכחי, התפוקה של כלי חיתוך יכולה להכפיל את עצמו כל 10 שנים. בהשוואת פרמטרי החיתוך של הכלי שהומלץ לפני 10 שנים, תגלו שהכלי של היום יכול להכפיל את יעילות העיבוד, אך עוצמת החיתוך מופחתת ב-30%. מטריצת הסגסוגת של כלי החיתוך החדש חזקה ובעלת קשיחות גבוהה, שיכולה לממש מהירות חיתוך גבוהה וכוח חיתוך נמוך. לפורצי שבבים וציונים יש ספציפיות יישום נמוכה וגמישות רחבה. יחד עם זאת, סכינים מודרניות הוסיפו צדדיות ומודולריות, שניהם מפחיתים את המלאי ומרחיבים את יישומי הכלים. הפיתוח של כלי חיתוך הוביל גם לתפיסות עיצוב ועיבוד מוצרים חדשים, כגון חותכי Bawang עם פונקציות סיבוב וחריצים כאחד, וחותכי כרסום בהזנה גבוהה, אשר קידמו עיבוד שבבי במהירות גבוהה, עיבוד סיכה בכמות מינימלית (MQL). וטכנולוגיית סיבוב קשה. בהתבסס על הגורמים לעיל וסיבות אחרות, עליך גם לעקוב אחר שיטת העיבוד וללמוד על טכנולוגיית כלי חיתוך, אחרת תהיה בסכנת פיגור.
15. מחיר
למרות שמחיר הכלי חשוב, הוא לא חשוב כמו עלות הייצור המשולמת עבור הכלי. בעוד שלסכין יש מחיר משלה, ערכה של סכין טמון בחובה שהיא מבצעת לצורך פרודוקטיביות. בדרך כלל, הסכינים במחיר הנמוך יותר הם אלו שמביאים לעלויות ייצור גבוהות יותר. מחיר כלי חיתוך מהווה רק 3% מעלות החלק. אז התמקד בפרודוקטיביות של הסכינים שלך, לא במחיר הרכישה שלהם.
זמן פרסום: 27 בינואר 2018
