לציוד ריתוך Xinfa יש את המאפיינים של איכות גבוהה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:יצרני ריתוך וחיתוך - מפעל וספקי ריתוך וחיתוך בסין (xinfatools.com)
4. בורות קשת
זוהי תופעת החלקה כלפי מטה בקצה הריתוך, אשר לא רק מחלישה את חוזק הריתוך, אלא גם גורמת לסדקים בתהליך הקירור.
4.1 סיבות:
בעיקר, זמן כיבוי הקשת קצר מדי בסוף הריתוך, או שהזרם המשמש בעת ריתוך פלטות דקות גדול מדי.
4.2 אמצעי מניעה:
לאחר סיום הריתוך, השאירו את האלקטרודה למשך זמן קצר או בצעו מספר תנועות מעגליות. אל תעצרו את הקשת בפתאומיות כדי שתהיה מספיק מתכת למילוי הבריכה המותכת. ודא זרם מתאים במהלך הריתוך. הרכיבים העיקריים יכולים להיות מצוידים בלוחות המתחילים בקשת כדי להוביל את בור הקשת אל מחוץ לריתוך.
5. הכללת סלג
5.1 תופעה: תכלילים לא מתכתיים כגון תחמוצות, ניטרידים, סולפידים, פוספידים וכו' נמצאים בריתוך באמצעות בדיקות לא הרסניות, ויוצרים מגוון צורות לא סדירות, והנפוצות הן בצורת חרוט, בצורת מחט ועוד. תכלילים של סיגים. תכלילים של סלג בריתכות מתכת יפחיתו את הפלסטיות והקשיחות של מבני מתכת, וגם יגביר את הלחץ, וכתוצאה מכך שבריריות קרה וחמה, שקל לסדוק ולפגוע ברכיבים.
5.2 סיבות:
5.2.1 המתכת הבסיסית הריתוך אינה מנוקה כראוי, זרם הריתוך קטן מדי, המתכת המותכת מתמצקת מהר מדי, ולסיגים אין זמן לצוף החוצה.
5.2.2 ההרכב הכימי של המתכת הבסיסית הריתוך ושל מוט הריתוך אינו טהור. אם ישנם מספר רכיבים כגון חמצן, חנקן, גופרית, זרחן, סיליקון וכו' בבריכה המותכת במהלך הריתוך, נוצרים בקלות תכלילי סיגים לא מתכתיים.
5.2.3 הרתך אינו מיומן בפעולה ושיטת הובלת המוט אינה תקינה, כך שהסיגים והברזל המותך מעורבים ואינם ניתנים להפרדה, מה שמפריע לסיגים לצוף.
5.2.4 זווית חריץ הריתוך קטנה, ציפוי מוט הריתוך נופל לחתיכות ואינו נמס על ידי הקשת; במהלך ריתוך רב-שכבתי, הסיגים אינם מנוקים כראוי, והסיגים אינם מוסרים בזמן במהלך הפעולה, אשר כולם גורמים להכללת סיגים.
5.3 אמצעי מניעה ובקרה
5.3.1 השתמש במוטות ריתוך עם ביצועי תהליך ריתוך טובים בלבד, והפלדה המרותכת חייבת לעמוד בדרישות של מסמכי התכנון.
5.3.2 בחר פרמטרים סבירים של תהליך ריתוך באמצעות הערכת תהליך ריתוך. שימו לב לניקוי חריץ הריתוך וטווח הקצוות. חריץ מוט הריתוך לא צריך להיות קטן מדי. עבור ריתוכים רב-שכבתיים, יש להסיר בזהירות את סיגי הריתוך של כל שכבת ריתוכים.
5.3.3 בעת שימוש באלקטרודות חומציות, הסיגים חייבים להיות מאחורי הבריכה המותכת; בעת שימוש באלקטרודות אלקליין לריתוך תפרים בזווית אנכית, בנוסף לבחירה נכונה של זרם הריתוך, יש להשתמש בריתוך קשת קצר. במקביל, יש להזיז את האלקטרודה בצורה נכונה כדי לגרום לאלקטרודה להתנדנד כראוי כך שהסיגים יצופו אל פני השטח.
5.3.4 השתמש בחימום מוקדם לפני הריתוך, בחימום במהלך הריתוך ובבידוד לאחר הריתוך כדי להתקרר באיטיות כדי להפחית את תכלילי הסיגים.
6. נקבוביות
6.1 תופעה: לגז שנספג במתכת הריתוך המותכת בתהליך הריתוך אין זמן להישמר מהבריכה המותכת לפני הקירור, והוא נשאר בתוך הריתוך ליצירת חורים. לפי מיקום הנקבוביות ניתן לחלק אותן לנקבוביות פנימיות וחיצוניות; על פי התפלגות וצורת פגמי הנקבוביות, נוכחות של נקבוביות בריתוך תפחית את חוזק הריתוך, וגם תיצור ריכוז מתח, תגביר את שבירות בטמפרטורה נמוכה, נטייה לסדיקה תרמית וכו'.
6.2 סיבות
6.2.1 איכות מוט הריתוך עצמו ירודה, מוט הריתוך לח ואינו מיובש בהתאם לדרישות המפורטות; ציפוי מוט הריתוך מתקלקל או מתקלף; ליבת הריתוך חלודה וכו'.
6.2.2 יש שאריות גז בהתכה של חומר האם; מוט הריתוך והריתוך מוכתמים בזיהומים כמו חלודה ושמן, ובמהלך תהליך הריתוך נוצר גז עקב גיזוז בטמפרטורה גבוהה.
6.2.3 הרתך אינו מיומן בטכנולוגיית הפעולה, או בעל ראייה לקויה ואינו יכול להבחין בין ברזל מותך לציפוי, כך שהגז בציפוי מתערבב בתמיסת המתכת. זרם הריתוך גדול מדי, מה שהופך את מוט הריתוך לאדום ומפחית את אפקט ההגנה; אורך הקשת ארוך מדי; מתח אספקת החשמל משתנה יותר מדי, מה שגורם לשריפה לא יציבה של הקשת וכו'.
6.3 אמצעי מניעה ובקרה
6.3.1 בחרו מוטות ריתוך מוסמכים, ואל תשתמשו במוטות ריתוך עם ציפויים סדוקים, מקולפים, מתקלקלים, אקסצנטריים או מחלידים קשות. נקה את כתמי השמן וכתמי החלודה ליד הריתוך ועל פני מוט הריתוך.
6.3.2 בחר את הזרם המתאים ושלוט על מהירות הריתוך. לחמם את חומר העבודה לפני הריתוך. כאשר הריתוך מסתיים או מושהה, יש לסגת לאט את הקשת, דבר המסייע להאטת מהירות הקירור של הבריכה המותכת ופריקת הגז בבריכה המותכת, תוך הימנעות מהתרחשות של פגמים בנקבוביות.
6.3.3 הפחתת הלחות של אתר פעולת הריתוך והעלאת הטמפרטורה של סביבת ההפעלה. בעת ריתוך בחוץ, אם מהירות הרוח מגיעה ל-8 מטר/שניה, גשם, טל, שלג וכו', יש לנקוט באמצעים יעילים כגון מעצורי רוח וחופות לפני פעולות הריתוך.
7. אי ניקוי נתזים וסיגי ריתוך לאחר הריתוך
7.1 תופעה: זוהי הבעיה הנפוצה ביותר, שהיא לא רק מכוערת אלא גם מזיקה מאוד. ניתז מתיך יגדיל את המבנה המוקשה של משטח החומר, וקל לייצר פגמים כמו התקשות וקורוזיה מקומית.
7.2 סיבות
7.2.1 עור התרופה של חומר הריתוך לח ומתקלקל במהלך האחסון, או שמוט הריתוך שנבחר אינו תואם לחומר האב.
7.2.2 בחירת ציוד הריתוך אינו עומד בדרישות, ציוד הריתוך AC ו-DC אינו תואם לחומרי הריתוך, שיטת חיבור הקוטביות של הקו המשני לריתוך אינה נכונה, זרם הריתוך גדול, קצה חריץ הריתוך הוא מזוהם על ידי פסולת וכתמי שמן, וסביבת הריתוך אינה עומדת בדרישות הריתוך.
7.2.3 המפעיל אינו מיומן ואינו פועל ומגן על פי התקנון.
7.3 אמצעי מניעה ובקרה
7.3.1 בחר ציוד ריתוך מתאים בהתאם לחומר האב הריתוך.
7.3.2 על מוט הריתוך להיות בעל ציוד ייבוש וטמפרטורה קבועה, וחייבים להיות מסיר לחות ומזגן בחדר הייבוש, אשר לא פחות מ-300 מ"מ מהקרקע ומהקיר. הקמת מערכת לקבלה, שליחה, שימוש ושמירה על מוטות ריתוך (במיוחד עבור מכלי לחץ).
7.3.3 נקה את קצה הריתוך כדי להסיר לחות, כתמי שמן וחלודה מפסולת. במהלך עונת הגשמים החורפית, נבנית סככת הגנה על מנת להבטיח את סביבת הריתוך.
7.3.4 לפני ריתוך מתכות לא ברזליות ופלדת אל חלד, ניתן ליישם ציפוי מגן על חומרי האב משני צידי הריתוך להגנה. כמו כן, ניתן לבחור במוטות ריתוך, במוטות ריתוך בציפוי דק והגנה מארגון לסילוק התזות והפחתת סיגים.
7.3.5 פעולת הריתוך דורשת ניקוי בזמן של סיגים והגנה ריתוך.
8. צלקת קשת
8.1 תופעה: עקב פעולה רשלנית, מוט הריתוך או ידית הריתוך יוצר קשר עם הריתוך, או חוט ההארקה יוצר קשר גרוע עם חומר העבודה, גורם לקשת לזמן קצר, מותיר צלקת קשת על משטח היצירה.
8.2 סיבה: מפעיל הריתוך החשמלי אינו זהיר ואינו נוקט באמצעי הגנה ומתחזק את הכלים.
8.3 אמצעי מניעה: על רתכים לבדוק באופן קבוע את הבידוד של חוט ידית הריתוך וחוט הארקה בשימוש, ולעטוף אותם בזמן אם הם פגומים. יש להתקין את חוט ההארקה בחוזקה ובאמינות. אל תתחיל קשת מחוץ לריתוך בעת הריתוך. יש למקם את מהדק הריתוך במנותק מחומר האב או לתלות אותו כראוי. נתק את אספקת החשמל בזמן כאשר לא ריתוך. אם נמצאו שריטות קשת, יש ללטש אותן עם גלגל שחיקה חשמלי בזמן. מכיוון שעל חלקי עבודה עם דרישות עמידות בפני קורוזיה כגון נירוסטה, צלקות קשת יהפכו לנקודת המוצא של קורוזיה ויפחיתו את ביצועי החומר.
9. צלקות ריתוך
9.1 תופעה: אי ניקוי צלקות ריתוך לאחר ריתוך ישפיע על האיכות המקרוסקופית של הציוד, וטיפול לא נכון יגרום גם לסדקים בשטח.
9.2 סיבה: במהלך ייצור והתקנה של ציוד לא סטנדרטי, מתקני הריתוך המנחים נגרמים כאשר הם מוסרים לאחר השלמתם.
9.3 אמצעי מניעה: יש ללטש את מתקני ההרמה המשמשים בתהליך ההרכבה באמצעות גלגל שחיקה כדי שיהיו שוטפים עם חומר האב לאחר ההסרה. אל תשתמש בפטיש כדי להפיל את המתקנים כדי למנוע נזק לחומר האב. בורות קשת ושריטות עמוקים מדי במהלך ריתוך חשמלי יש לתקן וללטש בעזרת גלגל שחיקה כדי להיות סמוקים עם חומר האב. כל עוד אתה שם לב במהלך הפעולה, פגם זה ניתן לביטול.
10. חדירה לא מלאה
10.1 תופעה: במהלך הריתוך, שורש הריתוך אינו מאוחה לחלוטין עם חומר האב או חומר האב וחומר האב מרותך חלקית באופן חלקי. פגם זה נקרא חדירה לא מלאה או איחוי לא שלם. זה מפחית את התכונות המכניות של המפרק ויגרום לריכוז מתח ולסדקים באזור זה. בריתוך, כל ריתוך אסור לחדירה לא מלאה.
10.2 סיבות
10.2.1 החריץ אינו מעובד על פי התקנות, עובי הקצה הקהה גדול מדי, וזווית החריץ או הרווח של המכלול קטן מדי.
10.2.2 בעת ריתוך דו-צדדי, השורש האחורי אינו מנוקה היטב או לא מנקים את דפנות החריץ והריתוך הבין-שכבתי, כך שתחמוצות, סיגים וכו' מעכבים את האיחוי המלא בין המתכות.
10.2.3 הרתך אינו מיומן בתפעול. לדוגמה, כאשר זרם הריתוך גדול מדי, חומר הבסיס לא נמס, אך מוט הריתוך נמס, כך שחומר הבסיס והמוט הריתוך המופקדים אינם מתמזגים יחדיו; כאשר הזרם קטן מדי; מהירות מוט הריתוך מהירה מדי, חומר הבסיס ומוט הריתוך המופקדים לא יכולים להתמזג היטב; בפעולה זווית מוט הריתוך שגויה, ההיתוך מוטה לצד אחד, או שתתרחש תופעת הנשיפה במהלך הריתוך, שתגרום לחדירה לא מלאה במקום שהקשת לא יכולה לפעול.
10.3 אמצעי מניעה
10.3.1 עבד והרכיב את הפער בהתאם לגודל החריץ המצוין בשרטוט התכנון או בתקן המפרט.
זמן פרסום: 28-2024 ביולי
