במקרים רבים, חומרים מתכלים של רובי MIG עשויים להוות מחשבה שלאחר מכן בתהליך הריתוך, שכן דאגות לגבי ציוד, זרימת עבודה, עיצוב חלקים ועוד שולטים בתשומת הלב של מפעילי הריתוך, המפקחים ואחרים המעורבים בפעולה. עם זאת, לרכיבים אלה - במיוחד עצות מגע - יכולה להיות השפעה משמעותית על ביצועי הריתוך.
בתהליך ריתוך MIG, קצה המגע אחראי על העברת זרם הריתוך אל החוט כשהוא עובר דרך הקדח, ויוצר את הקשת. באופן אופטימלי, החוט צריך להזין עם התנגדות מינימלית תוך שמירה על מגע חשמלי. המיקום של קצה המגע בתוך הזרבובית, המכונה שקע קצה המגע, חשוב לא פחות. זה יכול להשפיע על איכות, פרודוקטיביות ועלויות בפעולת הריתוך. זה יכול גם להשפיע על משך הזמן המושקע בביצוע פעילויות שאינן בעלות ערך מוסף, כגון שחיקה או פיצוץ של חלקים שאינם תורמים לתפוקה או לרווחיות הכוללת של הפעולה.
שקע קצה המגע הנכון משתנה בהתאם ליישום. מכיוון שפחות יציאות חוט גורמת בדרך כלל לקשת יציבה יותר ולחדירת מתח נמוך טובה יותר, אורך יציקת החוט הטוב ביותר הוא בדרך כלל הקצר ביותר המותר עבור היישום.
ההשפעה על איכות הריתוך
שקע קצה המגע משפיע על מספר גורמים אשר בתורם יכולים להשפיע על איכות הריתוך. לדוגמה, הדבקה או הארכת האלקטרודה (אורך החוט בין קצה קצה המגע למשטח העבודה) משתנה בהתאם לשקע קצה המגע - ספציפית, ככל ששקע קצה המגע גדול יותר, כך יציקת החוט ארוכה יותר. ככל שההדבקה של החוט עולה, המתח גדל והאמפר יורד. כאשר זה מתרחש, הקשת עלולה להתערער, ולגרום להתזות מוגזמות, לנדוד קשת, בקרת חום לקויה על מתכות דקות ולמהירויות נסיעה איטיות יותר.
שקע קצה המגע משפיע גם על חום הקרינה מקשת הריתוך. הצטברות חום מובילה לעלייה בהתנגדות החשמלית במוצרים המתכלים הקדמיים, מה שמפחית את יכולתו של קצה המגע להעביר את הזרם אל החוט. מוליכות ירודה זו עלולה לגרום לחדירה לא מספקת, ניתזים ובעיות אחרות שעלולות לגרום לריתוך לא מקובל או להוביל לעבודה מחדש.
כמו כן, חום רב מדי מפחית בדרך כלל את חיי העבודה של קצה המגע. התוצאה היא עלויות מתכלות כוללות גבוהות יותר וזמן השבתה גדול יותר עבור החלפת קצה מגע. מכיוון שעבודה היא כמעט תמיד העלות הגדולה ביותר בפעולת ריתוך, זמן השבתה זה יכול להצטבר לעליות מיותרות בעלויות הייצור.
גורם חשוב נוסף המושפע משקע קצה המגע הוא כיסוי גז המגן. כאשר השקע של קצה המגע ממקם את הפייה רחוק יותר מהקשת ומשלולית הריתוך, אזור הריתוך רגיש יותר לזרימת אוויר שעלולה להפריע או לעקור את גז המגן. כיסוי גז מגן לקוי מוביל לנקבוביות, ניתזים וחדירה לא מספקת.
מכל הסיבות הללו, חשוב להשתמש בשקע המגע הנכון עבור היישום. כמה המלצות בהמשך.
איור 1: שקע קצה המגע הנכון משתנה בהתאם ליישום. התייעץ תמיד עם המלצות היצרן כדי לקבוע את שקע המגע הנכון לעבודה.
סוגי שקע קצה מגע
המפזר, החוד והזרבובית הם שלושת החלקים העיקריים המרכיבים את החומרים המתכלים של רובי MIG. המפזר מתחבר ישירות לצוואר האקדח ומעביר זרם אל קצה המגע ומכוון את הגז לתוך הזרבובית. החוד מתחבר עם המפזר ומעביר את הזרם אל החוט כשהוא מוביל אותו דרך הזרבובית ואל שלולית הריתוך. הזרבובית מתחברת לפזר ומשמשת לשמור על ריכוז גז המגן בקשת הריתוך והשלולית. כל רכיב ממלא תפקיד קריטי באיכות הריתוך הכוללת.
שני סוגים של שקע קצה המגע זמינים עם חומרים מתכלים של רובי MIG: קבוע או מתכוונן. מכיוון שניתן לשנות שקע קצה מגע מתכוונן לטווחים משתנים של עומק והרחבות, יש להם את היתרון שהם מסוגלים לעמוד בדרישות השקע של יישומים ותהליכים שונים. עם זאת, הם גם מגדילים את הפוטנציאל לטעויות אנוש, שכן מפעילי הריתוך מתאימים אותם על ידי תמרון מיקום הזרבובית או באמצעות מנגנון נעילה המאבטח את קצה המגע בשקע נתון.
כדי למנוע שינויים, חברות מסוימות מעדיפות קצות שקעים קבועים כדרך להבטיח אחידות ריתוך ולהשיג תוצאות עקביות ממפעיל ריתוך אחד למשנהו. קצוות שקעים קבועים הם דבר שבשגרה ביישומי ריתוך אוטומטיים שבהם מיקום קצה עקבי הוא קריטי.
יצרנים שונים מייצרים חומרים מתכלים כדי להתאים למגוון עומקי שקעים של קצה המגע, הנעים בדרך כלל בין שקע של 1⁄4 אינץ' להארכה של 1⁄8 אינץ'.
קביעת ההפסקה הנכונה
שקע קצה המגע הנכון משתנה בהתאם ליישום. כלל טוב שיש לקחת בחשבון הוא ברוב התנאים, ככל שהזרם גדל, גם ההפסקה צריכה לגדול. כמו כן, מכיוון שפחות יציאות חוט גורמת בדרך כלל לקשת יציבה יותר ולחדירת מתח נמוך טובה יותר, אורך הדבקת החוט הטוב ביותר הוא בדרך כלל הקצר ביותר המותר עבור היישום. להלן כמה קווים מנחים, להלן. כמו כן, ראה איור 1 להערות נוספות.
1. עבור ריתוך דופק, תהליכי העברת ריסוס ויישומים אחרים גדולים מ-200 אמפר, מומלץ שקע מגע של 1/8 אינץ' או 1/4 אינץ'.
2. עבור יישומים עם זרמים גבוהים יותר, כגון אלה המחברים מתכות עבות עם חוט בקוטר גדול או חוט בעל ליבות מתכת בתהליך העברת ריסוס, קצה מגע שקוע יכול גם לעזור להרחיק את קצה המגע מהחום הגבוה של הקשת. שימוש בדבק חוט ארוך יותר עבור תהליכים אלה מסייע להפחית את התרחשות של צריבה חוזרת (כאשר החוט נמס ונצמד לקצה המגע) ונתזים, מה שעוזר להאריך את חיי קצה המגע ולהפחית עלויות מתכלה.
3. בעת שימוש בתהליך העברת קצר חשמלי או ריתוך דופק בזרם נמוך, מומלץ בדרך כלל קצה מגע סומק עם יציאת חוט של בערך 1⁄4 אינץ'. אורך ההדבקה הקצר יחסית מאפשר העברת קצר חשמלי לריתוך חומרים דקים מבלי להסתכן בצריבה או עיוות ועם ניתזים נמוכים.
4. עצות מגע מורחבות שמורות בדרך כלל למספר מוגבל מאוד של יישומי קצר חשמלי עם תצורות מפרקים קשות לגישה, כגון חיבורי חריץ V עמוקים וצרים בריתוך צינורות.
שיקולים אלה יכולים לעזור בבחירה, אך תמיד יש להתייעץ עם המלצות היצרן כדי לקבוע את שקע המגע הנכון לעבודה. זכור, המיקום הנכון יכול להפחית את ההזדמנות להתזות יתר, נקבוביות, חדירה לא מספקת, צריבה או עיוות בחומרים דקים יותר ועוד. יתרה מזאת, כאשר חברה מזהה את שקע קצה המגע כאשם בבעיות כאלה, זה יכול לסייע במניעת פתרון תקלות גוזל זמן ויקר או פעילויות לאחר ריתוך כגון עיבוד מחדש.
מידע נוסף: בחר עצות איכותיות
מכיוון שקצות מגע מהווים גורם חשוב בהשלמת ריתוכים איכותיים וצמצום זמן ההשבתה, חשוב לבחור קצה מגע איכותי. בעוד שמוצרים אלה עשויים לעלות מעט יותר ממוצרים בדרגה נמוכה יותר, הם מציעים ערך ארוך טווח על ידי הארכת תוחלת החיים והפחתת זמן ההשבתה למעבר. בנוסף, טיפים למגע באיכות גבוהה יותר עשויים להיות עשויים מסגסוגות נחושת משופרות, והם בדרך כלל מעובדים לפי סובלנות מכאנית הדוקה יותר, מה שיוצר חיבור תרמי וחשמלי טוב יותר כדי למזער את הצטברות החום וההתנגדות החשמלית. חומרים מתכלים באיכות גבוהה יותר כוללים בדרך כלל קדח מרכזי חלק יותר, וכתוצאה מכך פחות חיכוך עם הזנת החוט. המשמעות היא הזנת חוטים עקבית עם פחות גרירה ופחות בעיות איכות פוטנציאליות. טיפים למגע באיכות גבוהה יותר יכולים גם לעזור למזער שריפות ולסייע במניעת קשת לא יציבה הנגרמת על ידי מוליכות חשמלית לא עקבית.
זמן פרסום: ינואר-01-2023
