הסבר מפורט על תהליך ריתוך נקודתי

01.תיאור קצר

ריתוך נקודתי היא שיטת ריתוך התנגדות שבה חלקי ריתוך מורכבים למפרקי חך ונלחצים בין שתי אלקטרודות, תוך שימוש בחום התנגדות כדי להמיס את המתכת הבסיסית ליצירת מפרקי הלחמה.

ריתוך נקודתי משמש בעיקר בהיבטים הבאים:

1. חפיפה של חלקי הטבעה של לוחות דקים, כגון מוניות רכב, תאים, מסכי אבנית של קציר דגים וכו'.

2. לוחות דקים ומבני פלדה מעוצבים ומבני עור, כגון קירות ותקרות צד של כרכרה, לוחות עגלת נגררים, משפכי קומבינות וכו'.

3. מסכים, מסגרות חלל ומוטות פלדה צולבים וכו'.

02.תכונות

במהלך ריתוך נקודתי, הריתוך יוצר מפרק חופף ונלחץ בין שתי האלקטרודות. התכונות העיקריות שלו הן כדלקמן:

1. בזמן ריתוך נקודתי, זמן החימום של אזור החיבור קצר מאוד ומהירות הריתוך מהירה.

2. ריתוך נקודתי צורך אנרגיה חשמלית בלבד ואינו מצריך חומרי מילוי, שטף, גז וכו'.

3. איכות הריתוך הנקודתי מובטחת בעיקר על ידי מכונת הריתוך הנקודתי. יש לו פעולה פשוטה, רמה גבוהה של מיכון ואוטומציה, ופריון גבוה.

4. עוצמת עבודה נמוכה ותנאי עבודה טובים.

5. היות והריתוך מסתיים בפרק זמן קצר ודורש זרם ולחץ גדולים, בקרת התוכנית על התהליך מסובכת יותר, למכונת הריתוך קיבולת חשמלית גדולה ומחיר הציוד גבוה יחסית.

6. קשה לבצע בדיקות לא הרסניות של מפרקי הלחמה.

לציוד ריתוך Xinfa יש את המאפיינים של איכות גבוהה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:יצרני ריתוך וחיתוך - מפעל וספקי ריתוך וחיתוך בסין (xinfatools.com)

03. תהליך הפעלה

לפני הריתוך, יש לנקות את פני השטח של חומר העבודה. טיפול הניקוי הנפוץ הוא כבישה, כלומר תחילה מוחמצים אותו בחומצה גופרתית מחוממת בריכוז של 10%, ולאחר מכן שוטפים אותו במים חמים. תהליך הריתוך הספציפי הוא כדלקמן:

(1) הזינו את מפרק היצירה בין האלקטרודות העליונות והתחתונות של מכונת הריתוך הנקודתי והדק אותו;

(2) כאשר מופעל חשמל, משטחי המגע של שני חלקי העבודה מחוממים, נמסים חלקית ונוצר גוש;

(3) שמור על לחץ לאחר כיבוי החשמל, כך שהגוש המותך יתקרר ויתמצק תחת הלחץ ליצירת מפרקי הלחמה;

(4) הסר את הלחץ והוציא את חומר העבודה.

04.גורמים משפיעים

הגורמים המשפיעים העיקריים על איכות הריתוך כוללים זרם ריתוך וזמן אנרגיה, לחץ אלקטרודה ושאנט וכו'.

1. זרם ריתוך וזמן הפעלה

על פי גודל זרם הריתוך ומשך זמן ההדלקה, ניתן לחלק ריתוך נקודתי לשני סוגים: מד קשיח ומד רך. המפרט שעובר זרם גדול בפרק זמן קצר נקרא מפרט קשיח. יש לו את היתרונות של פרודוקטיביות גבוהה, חיי אלקטרודה ארוכים ועיוות קטן של הריתוך, והוא מתאים לריתוך מתכות עם מוליכות תרמית טובה. מד המעביר זרם קטן יותר לאורך זמן ארוך יותר נקרא מד רך, בעל פרודוקטיביות נמוכה יותר ומתאים לריתוך מתכות הנוטות להתקשות.

2. לחץ אלקטרודה

במהלך ריתוך נקודתי, הלחץ המופעל על הריתוך על ידי האלקטרודה נקרא לחץ אלקטרודה. לחץ האלקטרודה צריך להיבחר כראוי. כאשר הלחץ גבוה, ניתן לבטל את חללי ההתכווצות וההתכווצות שעלולים להתרחש כאשר הגוש מתמצק. עם זאת, ההתנגדות וצפיפות הזרם של האלקטרודה מופחתים, וכתוצאה מכך חימום לא מספיק של הריתוך והפחתת קוטר הגוש. חוזק מפרק ההלחמה יורד. ניתן לבחור את גודל לחץ האלקטרודה על סמך הגורמים הבאים:

(1) חומר ריתוך. ככל שעוצמת החומר בטמפרטורה גבוהה יותר. ככל שנדרש לחץ האלקטרודה גדול יותר. לכן, בעת ריתוך פלדה אל חלד ופלדה עמידה בחום, יש להשתמש בלחץ אלקטרודה גבוה יותר מאשר בעת ריתוך פלדה דלת פחמן.

(2) פרמטרי ריתוך. ככל שמפרט הריתוך קשה יותר, לחץ האלקטרודה גדול יותר.

3. הסחה

במהלך ריתוך נקודתי, הזרם הזורם מחוץ למעגל הריתוך הראשי נקרא shunt. השאנט מפחית את הזרם הזורם באזור הריתוך, וכתוצאה מכך חימום לא מספק, גורם לירידה משמעותית בחוזק מפרק ההלחמה ומשפיע על איכות הריתוך. הגורמים המשפיעים על מידת ההסטה כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:

(1) עובי ריתוך ומרווח נקודות ריתוך. ככל שהמרחק בין מפרקי ההלחמה גדל, התנגדות השאנט גדלה ומידת ה-shunting פוחתת. כאשר משתמשים במרווח נקודות קונבנציונלי של 30 עד 50 מ"מ, זרם ה-shunt מהווה 25% עד 40% מסך הזרם, וככל שעובי הריתוך יורד, גם מידת ה-shunting פוחתת.

(2) מצב פני השטח של ריתוך. כאשר יש תחמוצות או לכלוך על פני הריתוך, התנגדות המגע בין שני הריתוכים גדלה, והזרם העובר באזור הריתוך יורד, כלומר, מידת ה-shunting עולה. חומר העבודה יכול להיות מוחמץ, התזת חול או מלוטש.

05. אמצעי בטיחות

(1) למתג הרגל של מכונת הריתוך צריך להיות כיסוי מגן חזק כדי למנוע הפעלה מקרית.

(2) נקודת העבודה צריכה להיות מצוידת בבלבול כדי למנוע ניצוצות עבודה להתעופף.

(3) רתכים צריכים להרכיב משקפי מגן שטוחים בעת הריתוך.

(4) יש לשמור את המקום בו מוצבת מכונת הריתוך יבש, ולרוצף את הרצפה בפלטות נגד החלקה.

(5) לאחר סיום עבודת הריתוך, יש לנתק את אספקת החשמל, ולהאריך את מתג מי הקירור למשך 10 שניות לפני הסגירה. כאשר הטמפרטורה נמוכה, יש להסיר את המים שהצטברו בתוואי המים כדי למנוע הקפאה.