האם אתה מכיר את תהליך הריתוך הגלגול

1. סקירה כללית

ריתוך גליל הוא סוג של ריתוך התנגדות. זוהי שיטת ריתוך שבה מרכיבים את חלקי העבודה ליצירת מפרק חיק או חיבור, ולאחר מכן ממוקמים בין שתי אלקטרודות רולר. אלקטרודות הגליל לוחצות על הריתוך ומסתובבות, והכוח מופעל באופן רציף או לסירוגין ליצירת ריתוך רציף. ריתוך גליל נמצא בשימוש נרחב בייצור חיבורים הדורשים איטום, ולעיתים משמש לחיבור חלקי פח שאינם אטומים. עובי חומר המתכת המרותך הוא בדרך כלל 0.1-2.5 מ"מ.

המפוחים משמשים בשסתומים, בעיקר לאיטום ובידוד. בשסתומי מפוח שונים, בין אם זה שסתום עצור, שסתום מצערת, שסתום ויסות או שסתום הפחתת לחץ, המפוח משמש כאלמנט בידוד איטום ללא אריזה של גזע השסתום. במהלך פעולת השסתום, המפוח וגזע השסתום מוזזים בציר ומאופסים יחד. יחד עם זאת, הוא גם עומד בלחץ הנוזל ומבטיח אטימה. בהשוואה לשסתומי איטום אריזה, לשסתומי מפוח יש אמינות וחיי שירות גבוהים יותר. לכן, שסתומי מפוח היו בשימוש נרחב בתחומי התעשייה הגרעינית, הנפט, התעשייה הכימית, הרפואה, התעופה והחלל וכו'. ביישומים מעשיים, מפוח מרותך לרוב יחד עם רכיבים אחרים כגון אוגנים, צינורות וגבעולים של שסתומים. המפוח מרותך באמצעות ריתוך גליל, שהוא יעיל ביותר ובשימוש נרחב.

שסתומי הוואקום הגרעיניים המיוצרים על ידי החברה שלנו משמשים בסביבות אורניום פלואוריד בהן המדיום דליק, נפיץ ורדיואקטיבי. המפוח עשוי מ-1Cr18Ni9Ti בעובי של 0.12 מ"מ. הם מחוברים לדיסק השסתום ולבלוטה על ידי ריתוך גליל. הריתוך חייב להיות בעל ביצועי איטום אמינים תחת לחץ מסוים. על מנת לנפות באגים ולשנות את ציוד ריתוך הגליל הקיים כך שיעמוד בדרישות הייצור, בוצעו בדיקות תכנון כלי עבודה ותהליכים, והושגו תוצאות אידיאליות.

2. ציוד ריתוך רול

נעשה שימוש במכונת ריתוך גליל אחסון אנרגיה קבלים FR-170, עם קיבולת קבל אחסון אנרגיה של 340μF, טווח התאמת מתח טעינה של 600~1 000V, טווח כוונון לחץ אלקטרודה של 200~800N, ואחסון מרבי נומינלי של 170J . המכונה משתמשת במעגל עיצוב סגור אפס במעגל, מה שמבטל את החסרונות של תנודות מתח ברשת ומבטיח שתדירות הדופק ומתח הטעינה נשארים יציבים.

3. בעיות בתהליך המקורי

1. תהליך ריתוך לא יציב. בתהליך הגלגול המשטח ניתז הרבה, וסיגי הריתוך נצמדים בקלות לאלקטרודת הגליל, מה שמקשה מאוד על שימוש רציף ברולר.

2. יכולת תפעול לקויה. מכיוון שהמפוח אלסטי, קל לסטות את הריתוך ללא מיקום נכון של כלי ריתוך, והאלקטרודה קלה לגעת בחלקים אחרים של המפוח, מה שגורם לניצוצות ולהתזות. לאחר שבוע של ריתוך, קצוות הריתוך אינם עקביים, ואיטום הריתוך אינו עומד בדרישות.

3. איכות ריתוך ירודה. חריטת נקודת הריתוך עמוקה מדי, המשטח מתחמם יתר על המידה, ואפילו מתרחשת צריבה חלקית. איכות הריתוך שנוצרת ירודה ואינה יכולה לעמוד בדרישות של בדיקת לחץ הגז.

4. הגבלת עלות המוצר. מפוח השסתום הגרעיני יקר. אם מתרחשת צריבה, המפוח יתבטל, מה שיגדיל את עלויות המוצר.

לציוד ריתוך Xinfa יש את המאפיינים של איכות גבוהה ומחיר נמוך. לפרטים, בקר בכתובת:יצרני ריתוך וחיתוך - מפעל וספקי ריתוך וחיתוך בסין (xinfatools.com)

4. ניתוח פרמטרים עיקריים בתהליך

1. לחץ אלקטרודה. עבור ריתוך גלגול, הלחץ המופעל על ידי האלקטרודה על חומר העבודה הוא פרמטר חשוב המשפיע על איכות הריתוך. אם לחץ האלקטרודה נמוך מדי, זה יגרום לצריבה מקומית של פני השטח, הצפת יתר, התזות פני השטח וחדירה מוגזמת; אם לחץ האלקטרודה גבוה מדי, השקע יהיה עמוק מדי, והעיוות והאובדן של גליל האלקטרודה יואצו.

2. מהירות ריתוך ותדר דופק. עבור ריתוך גליל אטום, ככל שנקודות הריתוך צפופות יותר, כך ייטב. מקדם החפיפה בין נקודות הריתוך הוא רצוי 30%. השינוי של מהירות הריתוך ותדירות הדופק משפיע ישירות על השינוי בקצב החפיפה.

3. קבל ומתח טעינה. שינוי קבל הטעינה או מתח הטעינה משנה את האנרגיה המועברת לחומר העבודה במהלך הריתוך. לשיטת ההתאמה של פרמטרים שונים של השניים יש את ההבדל בין מפרט חזק לחלש, ונדרשים מפרטי אנרגיה שונים לחומרים שונים.

4. צורת קצה אלקטרודה רולר וגודל. צורות אלקטרודה רולר הנפוצות הן מסוג F, סוג SB, סוג PB וסוג R. כאשר גודל פני הקצה של אלקטרודת הרולר אינו מתאים, זה ישפיע על גודל ליבת הריתוך וקצב החדירה, וגם תהיה השפעה מסוימת על תהליך הריתוך.

מכיוון שדרישות האיכות של חיבורי ריתוך גלילים באות לידי ביטוי בעיקר בהתנגדות האיטום והקורוזיה הטובה של המפרקים, יש לקחת בחשבון את השפעת החדירה ושיעור החפיפה בעת קביעת הפרמטרים לעיל. בתהליך הריתוך בפועל, פרמטרים שונים משפיעים זה על זה ויש לתאם ולהתאים כראוי לקבלת חיבורי ריתוך גליל איכותיים.