האם נתקלת בבעיות הבאות?

איך מייצרים מקדחים? באילו בעיות תיתקלו בעיבוד מקדחים? על חומר המקדחה ותכונותיו? מה אתה עושה כשהמקדחה שלך נכשלת?

ככלי הנפוץ ביותר בעיבוד חורים, מקדחים נמצאים בשימוש נרחב בייצור מכני, במיוחד עבור עיבוד חורים בחלקים כגון מכשירי קירור, יריעות צינורות של ציוד לייצור חשמל ומחוללי קיטור. היישום נרחב וחשוב במיוחד. היום, הפרופסור להנדסת מכונות מצא את אוסף המקדחים הזה עבור כולם בפלטפורמת WeChat. כל מה שאתה צריך נמצא כאן!

תכונות קידוח

למקדחים יש בדרך כלל שני קצוות חיתוך עיקריים. במהלך העיבוד, המקדחה חותכת תוך כדי סיבוב. זווית הגריפה של המקדח גדלה מהציר המרכזי לקצה החיצוני. מהירות החיתוך של המקדח עולה ככל שהוא מתקרב למעגל החיצוני, ומהירות החיתוך פוחתת לכיוון המרכז. מהירות החיתוך של מרכז הסיבוב של המקדח היא אפס. קצה האזמל של המקדחה ממוקם בסמוך לציר מרכז הסיבוב, לקצה האזמל זווית גריפה עזר גדולה, אין מרווח שבב, ומהירות החיתוך נמוכה, מה שיגרום להתנגדות צירית גדולה. אם קצה האזמל נטחן לסוג A או סוג C ב-DIN1414, ולקצה החיתוך ליד הציר המרכזי יש זווית גריפה חיובית, ניתן להפחית את התנגדות החיתוך ולשפר משמעותית את ביצועי החיתוך.

על פי צורות, חומרים, מבנים, פונקציות וכו' שונים, ניתן לחלק מקדחות לסוגים רבים, כגון מקדחי פלדה במהירות גבוהה (מקדחי טוויסט, מקדחות קבוצתיות, מקדחות שטוחות), מקדחות קרביד מוצק, מקדחות חורים רדודים הניתנים לאינדקס, מקדחות חורים עמוקים וכו' מקדחות, מקדחות טרפן ומקדחות ראש להחלפה וכו'.

1. תהליך/עיבוד

1.1 תהליך

❶ על פי הקוטר והאורך הכולל של המקדח המעוצב, ניתן לבחור במכונת חיתוך סרגלי סגסוגת או להשתמש בציוד חיתוך תיל לעיבוד באורך קבוע.

❷ עבור סרגל החיתוך באורך קבוע, שני קצוות המוט הם בעלי קצוות שטוחים, אשר ניתן לממש במטחנת כלים ידנית.

❸ שיוף או קידוח קצהו של מוט הסגסוגת שעבר טחון, כהכנה לטחינת הקוטר החיצוני והשוק של המקדח, תלוי אם מתקן השחזה הגלילי הוא קצה זכר או קצה נקבה.

❹ במכונת השחזה הגלילית ברמת דיוק גבוהה, הקוטר החיצוני של המקדחה, החלק החלול והקוטר החיצוני של השוק מעובדים כדי להבטיח את דרישות העיצוב כגון גליליות בקוטר חיצוני, יציאה מעגלית וגימור פני השטח.

❺ על מנת לשפר את יעילות העיבוד במכונת השחזה CNC, לפני שמוסרים את סרגל הסגסוגת על מכונת השחזה CNC, ניתן לחרוץ את חלק קצה המקדחה, למשל, זווית קצה המקדחה היא 140°, והשיוף יכול להיות טחון גס עד 142°.

❻ לאחר ניקוי מוט הסגסוגת המחוררת, הוא מועבר לתהליך מכונת השחזה CNC, וכל חלק של המקדחה מעובד במכונת השחזה CNC בעלת חמישה צירים.

❼ אם יש צורך לשפר את החריץ של המקדח ואת חלקות המעגל החיצוני, ניתן גם לטחון ולהבריק באמצעות גלגלי צמר וחומרי שוחק לפני או אחרי הצעד החמישי. כמובן, במקרה זה, יש לעבד את המקדחה בשלבים נוספים.

❽ עבור המקדחים שעברו עיבוד והסמכה, הם יסומנו בלייזר, והתוכן עשוי להיות מותג החברה LOGO וגודל מקדחה ומידע נוסף.

❾ ארזו את המקדחים המסומנים ושלחו אותם לחברת ציפוי כלים מקצועית לציפוי.

1. אם החריץ של המקדחה נפתח, או חריץ ספירלי או ישר, שלב זה כולל גם שיוף שלילי של הקצה ההיקפי; לאחר מכן עבדו את קצה החיתוך של נקודת הקידוח, לרבות חלק הנגיף של נקודת הקידוח והפינה האחורית של נקודת הקידוח; לאחר מכן המשך החלק האחורי של הקצה ההיקפי של המקדחה מעובד, וכמות מסוימת של טיפה נטחנת כדי להבטיח שהחלק הקוטר החיצוני של הקצה ההיקפי של המקדחה ומשטח המגע של דופן החור בחומר נשלטים בפרופורציה מסוימת.

2. לעיבוד של השיפוע השלילי של קצה קצה המקדחה, הוא מחולק לעיבוד מכונת שחיקה CNC או עיבוד ידני, אשר שונה בשל התהליכים השונים של כל מפעל.

1.2 בעיות עיבוד

❶ בעת עיבוד חלק המעגל החיצוני של המקדחה במכונת השחזה הגלילית, יש לשים לב האם המתקן אינו חוקי ולקרר את סרגל הסגסוגת במלואו במהלך העיבוד, ולשמור על הרגל טוב של מדידת הקוטר החיצוני של קצה המקדחה.

❷ בעת עיבוד מקדחות במכונות השחזה CNC, נסה להפריד בין עיבוד גס ועדין לשני שלבים בעת התכנות, כדי למנוע סדקים תרמיים פוטנציאליים הנגרמים על ידי יותר מדי שחיקה, אשר ישפיעו על חיי השירות של הכלי.

❸ השתמש במגש חומרים מעוצב היטב לטיפול בסכינים כדי למנוע נזק לקצה החיתוך שנגרם מההתנגשות בין הסכינים.

❹ לגלגל שיוף היהלום שהפך שחור לאחר השחזה, השתמש באבן השמן כדי להשחיז את הקצה בזמן.

הערה: לפי החומרים/ציוד/תנאי העבודה המעובדים, טכנולוגיית העיבוד אינה זהה. סידור התהליך הנ"ל מייצג רק את דעתו האישית של המחבר ומיועד רק לתקשורת טכנית.

2. חומר מקדחה

2.1 פלדה במהירות גבוהה

פלדה מהירה (HSS) היא פלדת כלי עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ועמידות בחום גבוהה, הידועה גם כפלדת כלי במהירות גבוהה או פלדה קדמית, הידועה בכינויה פלדה לבנה.

חותך פלדה מהיר הוא מעין חותך קשיח וקל יותר לחיתוך מאשר חותכים רגילים. לפלדה מהירה יש קשיחות, חוזק ועמידות בחום טובים יותר מאשר פלדת כלי פחמן, ומהירות החיתוך שלה גבוהה יותר מפלדת כלי פחמן (סגסוגת ברזל-פחמן). יש הרבה, אז זה נקרא פלדה במהירות גבוהה; ולקרביד צמנט יש ביצועים טובים יותר מאשר פלדה במהירות גבוהה, וניתן להגדיל את מהירות החיתוך פי 2-3.

מאפיינים: הקשיות האדומה של פלדה מהירה יכולה להגיע ל-650 מעלות. לפלדה מהירה יש חוזק וקשיחות טובים. לאחר ההשחזה, קצה החיתוך חד והאיכות יציבה. הוא משמש בדרך כלל לייצור סכינים קטנים ומורכבים.

2.2 קרביד

המרכיבים העיקריים של מקדחי קרביד צמנט הם טונגסטן קרביד וקובלט, המהווים 99% מכלל הרכיבים, ו-1% הם מתכות אחרות, ולכן הוא נקרא טונגסטן קרביד (טונגסטן קרביד). טונגסטן קרביד מורכב לפחות אחד מחומרים מרוכבים מרוכבים מתכת קרביד. טונגסטן קרביד, קובלט קרביד, ניוביום קרביד, טיטניום קרביד וטנטלום קרביד הם רכיבים נפוצים של פלדת טונגסטן. גודל הגרגירים של רכיב הקרביד (או הפאזה) הוא בדרך כלל בין 0.2-10 מיקרון, וגרגירי הקרביד מוחזקים יחד באמצעות מקשר מתכת. מתכות קלסר הן בדרך כלל מתכות מקבוצת ברזל, בשימוש נפוץ הן קובלט וניקל. לכן, יש סגסוגות טונגסטן-קובלט, סגסוגות טונגסטן-ניקל וסגסוגות טונגסטן-טיטניום-קובלט. יציקת הסינטר של חומר מקדח מפלדת טונגסטן היא ללחוץ את האבקה לתוך בילט, ולאחר מכן לחמם אותה לטמפרטורה מסוימת (טמפרטורת סינון) בכבשן סינטר, לשמור אותה לזמן מסוים (זמן החזקה), ולאחר מכן לקרר אותה. להשיג את חומר פלדת הטונגסטן עם התכונות הנדרשות.

תכונות:
הקשיות האדומה של קרביד מוצץ יכולה להגיע ל-800-1000 מעלות.
מהירות החיתוך של קרביד צמנט גבוהה פי 4-7 מזו של פלדה מהירה. יעילות חיתוך גבוהה.
החסרונות הם חוזק כיפוף נמוך, קשיחות פגיעה ירודה, שבירות גבוהה ועמידות נמוכה לפגיעה ולרעידות.
3. בעיות/אמצעים באפליקציה
3.1 בלאי נקודת קידוח
לְנַמֵק:
1. חומר העבודה ינוע כלפי מטה תחת פעולת כוח הקידוח של המקדח, והמקדח יקפוץ לאחור לאחר הקידוח.
2. הקשיחות של כלי המכונה אינה מספקת.
3. החומר של המקדח אינו חזק מספיק.
4. המקדח קופץ יותר מדי.
5. קשיחות ההידוק אינה מספיקה, והמקדחה מחליקה.
לִמְדוֹד:
1. הפחת את מהירות החיתוך.
2. הגדל את קצב ההזנה
3. התאם את כיוון הקירור (קירור פנימי)
4. הוסף שיוף
5. בדוק והתאם את הקואקסיאליות של המקדח.
6. בדקו האם זווית הגב סבירה.
3.2 קריסת רצועות
לְנַמֵק:
1. חומר העבודה ינוע כלפי מטה תחת פעולת כוח הקידוח של המקדח, והמקדח יקפוץ לאחור לאחר הקידוח.
2. הקשיחות של כלי המכונה אינה מספקת.
3. החומר של המקדח אינו חזק מספיק.
4. המקדח קופץ יותר מדי.
5. קשיחות ההידוק אינה מספיקה, והמקדחה מחליקה.
לִמְדוֹד:
1. בחרו במקדחה עם קונוס אחורי גדול יותר.
2. בדוק את טווח היציאה של מקדח הציר (<0.02 מ"מ)
3. קדחו את החור העליון עם מקדחה מרוכזת מראש.
4. השתמשו במקדחה קשיחה יותר, צ'אק הידראולי עם שרוול צוואר או ערכת כיווץ חום.
3.3 גידול מצטבר
לְנַמֵק:
1. נגרמת על ידי התגובה הכימית בין חומר החיתוך לחומר העבודה (פלדה דלת פחמן עם תכולת פחמן גבוהה)
לִמְדוֹד:
1. שפר את חומר סיכה, הגדל תכולת שמן או תוספים.
2. הגדל את מהירות החיתוך, הפחת את קצב ההזנה והפחת את זמן המגע.
3. אם קודחים אלומיניום, ניתן להשתמש במקדחה עם משטח מלוטש וללא ציפוי.
3.4 סכין שבורה
לְנַמֵק:
1. החריץ הספירלי של המקדחה נחסם על ידי החיתוך, והחיתוך לא נפרק בזמן.
2. כאשר החור נקדח במהירות, קצב ההזנה אינו מופחת או שהתמרון משתנה להזנה ידנית.
3. בעת קידוח מתכות רכות כמו פליז, הזווית האחורית של המקדח גדולה מדי, והזווית הקדמית אינה טחינה, כך שהמקדח יתברג אוטומטית.
4. השחזה של קצה המקדחה חדה מדי, וכתוצאה מכך יש סתתים, אך לא ניתן למשוך את הסכין במהירות.
לִמְדוֹד:
1. קצר את מחזור החלפת הכלי.
2. שפר את ההתקנה והקיבוע, כגון הגדלת שטח התמיכה והגדלת כוח ההידוק.
3. בדוק את מיסב הציר וחריץ ההחלקה.
4. השתמש במחזיקי כלים בעלי דיוק גבוה, כגון מחזיקי כלים הידראוליים.
5. השתמש בחומרים קשים יותר.