1. שיטות כרסום שונות. בהתאם לתנאי עיבוד שונים, על מנת לשפר את העמידות והפרודוקטיביות של הכלי, ניתן לבחור בשיטות כרסום שונות, כגון כרסום למעלה, כרסום למטה, כרסום סימטרי וכרסום א-סימטרי.
2. בעת חיתוך וכרסום ברצף, כל שן ממשיכה לחתוך, במיוחד לכרסום סופי. התנודתיות של חותך הכרסום גדולה יחסית, ולכן רטט הוא בלתי נמנע. כאשר תדר הרטט והתדר הטבעי של כלי המכונה זהים או מרובים, הרטט חמור יותר. בנוסף, חותכי כרסום במהירות גבוהה דורשים גם מחזורים ידניים תכופים של זעזועים של קור וחום, הנוטים יותר לסדקים ולשבבים, המפחיתים את העמידות.
3. חיתוך רב-כלי ורב-קצוות, יש יותר חותכי כרסום, והאורך הכולל של קצה החיתוך גדול, דבר המסייע לשיפור העמידות ופרודוקטיביות הייצור של החותך, ובעל יתרונות רבים. אבל זה קיים רק בשני ההיבטים הללו.
ראשית, שיני החותך נוטות לנזלה רדיאלית, מה שיגרום לעומס לא שווה של שיני החותך, לבלאי לא אחיד ולהשפיע על איכות המשטח המעובד; שנית, שיני החותך חייבות להיות בעלות מספיק שטח שבב, אחרת שיני החותך ייפגעו.
4. פרודוקטיביות גבוהה חותך הכרסום מסתובב ברציפות במהלך הכרסום, ומאפשר מהירות כרסום גבוהה יותר, ולכן יש לו פרודוקטיביות גבוהה יותר.
זמן פרסום: יוני-09-2014
