מצטרפים חדשים רבים ייתקלו בכך שהחברה מחייבת מעצבים להגיע לסדנה להתמחות לפרק זמן לפני כניסתם למשרד לעיצוב, והרבה מאוד חדשים לא רוצים ללכת.
1. בסדנה יש ריח רע.
2. יש אנשים שאומרים שלמדתי את זה במכללה ואני לא צריך ללכת.
3. האנשים בסדנה הם כאלה וכאלה (כמו לבקש מהם להיות אחים צעירים יותר... לא אספר כאן יותר).
כל כך הרבה אנשים לא מוכנים ללכת, וגם אלה שמוכנים ללכת מבולבלים ולא יודעים מה ללמוד, כי הם חושבים שהלמידה קשורה לעיצוב. רוב המעצבים מעצבים במשרד, והם לא הולכים לסדנה לעבוד עם מאסטר העיבוד. כאן אני רוצה לומר שהמיקוד שלך שגוי.
תִקוּן:
1. למד עיבוד ממאסטר הסדנה.
זה יאפשר לך לעצב פחות חלקי גרוטאות בעתיד. עולים חדשים רבים חושבים שניתן לעבד כל מה שצויר על ידי SW. כאן אני רוצה לומר שעבדתי בעבר בחברה קטנה. ברגע שהמעצב עיצב וו בקוטר 90 (כלומר, יריעת ברזל קטנה של -6×20×100 כופפה ל-90 מעלות) ופתחה חור בקוטר 6 מ"מ במרחק של 8 מ"מ מהפינה.
זו בעיה. כמובן שאפשר לצייר את זה, אבל תנאי המפעל לא יכולים לעשות את זה. הסיבה היא שאם פותחים את החור קודם ואז מקפלים, החור הופך לאליפסה. אם הפינה מקופלת קודם ואז פותחים את החור, קשה להדק. אם זה קשה מדי, החלקים יימחקו. אם זה לא מספיק, גם החלקים ייגרטו, ויהיו פציעות.
2. למד את תהליך העיבוד של חלקים בסדנה.
תהליך עיבוד החלקים המוזכר כאן הוא העיבוד שבמוחך. למהנדסים ותיקים רבים יש את כל תהליך עיבוד החלקים בראש בעת התכנון, ולאחר מכן מציירים את החלקים, ודורשים שהחלקים יעובדו בקלות. עדיף אם ניתן להשלים אותו בחתך אחד. כמובן, זה דורש עבודה קשה.
כשאתה מעצב, אתה חושב על עצמך כעובד שעומד לעבד את החלק הזה באותו זמן. כיצד ניתן להשלים את העיבוד של חלק זה וכיצד ניתן לעמוד בדרישות העיבוד של החלק? תחשוב על זה ואז צייר את החלק הזה. כאשר אתה משיג את זה, אני מאמין שהמאסטר יכול להבין גם את הציורים שאתה מצייר.
לכלי CNC של Xinfa יש את המאפיינים של איכות טובה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:יצרני כלי CNC - מפעל וספקים של כלי CNC בסין (xinfatools.com)
3. למדו להרכיב בסדנה
חברות מסוימות עשויות לייצר רק חלקים אך לא להרכיב אותם. אני רק מדבר על דעתי האישית כאן, ואתה יכול גם להסתכל. עולים חדשים רבים לא מבינים למה צריך להוסיף כאן אנכיות, להוסיף שם קואקסיאליות ולהוסיף שם מקביליות...במיוחד חספוס. אני מאמין שהרבה אנשים ישאלו!
למעשה, רוב אלה הם בעיות הרכבה ותפעול, כמובן שיש אחרים (כמו חספוס, חלקם בשביל התחושה, לא אספר כאן יותר).
בסדנה גם הרכבה היא מדע. מאסטרים רבים של סדנאות העוסקים בהרכבה ייקחו רמה למדידה, בהתבסס על הלחץ התרמי של ריתוך ועקרון הקו הישר של האור כדי לראות אם הדרישות מתקיימות. למעשה, כל אלה מבוססים על העיצוב שלך. אנכיות מחייבת שהציוד יכול להיות אנכי במהלך ההרכבה. שגיאה קטנה תתרחב לאין שיעור במהלך הפעולה ותהפוך לשגיאה. הדבר נכון גם לגבי קואקסיאליות ומקביליות.
חשבו יותר מה יקרה לסבולות הגיאומטריות שסימנתם במהלך ההרכבה והתפעול, ותדעו את החשיבות של הסובלנות הגיאומטרית. לדוגמה, עם קואקסיאליות כסטנדרט, מאסטר העיבוד מעבד בהתאם למצב הכללי, אך התוצאה היא שלא ניתן להרכיב אותו, או שהוא סוטה למעלה ולמטה במהלך הפעולה. כיצד ניתן להבטיח את דיוק הציוד?
תוספת: לחלק מאסטרי העיבוד יש כמה סטיות בשיטות שלהם. פעם עבדתי בחברה טייוואנית. באותה תקופה קיבלה החברה מתמחים בכירים. מתמחה אחד מצא ששיטת קידוח החורים של מנהל המפעל הייתה שגויה ואינה יכולה לעמוד בדרישות החלקים. הוא יצר שיטת קידוח חורים חדשה המבוססת על הניסיון שלו בקידוח חורים וידע הספרים שלו.
אני מקווה שזה יעזור למי שרק מתחיל.
זמן פרסום: 26 באוגוסט 2024