נוסחת חישוב חוט מעשית, מהרו ושמור אותה

נוסחאות חישוב רלוונטיות המשמשות בייצור מחברים:

1. חישוב וסובלנות של קוטר שיפוע הברגה חיצוני של פרופיל 60° (תקן לאומי GB 197/196)

א. חישוב מידות בסיסיות של קוטר המגרש

הגודל הבסיסי של קוטר גובה הברגה = קוטר עיקרי של פתיל - ערך גובה × מקדם.

ביטוי נוסחה: d/DP×0.6495

דוגמה: חישוב קוטר הגובה של הברגה חיצונית M8

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

ב. סובלנות קוטר חוט חיצוני בשימוש נפוץ של 6 שעות (מבוסס על פסיעה)

ערך הגבול העליון הוא "0"

ערך הגבול התחתון הוא P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

P2.5-0.17

נוסחת חישוב הגבול העליון היא הגודל הבסיסי, ונוסחת החישוב של הגבול התחתון d2-hes-Td2 היא הקוטר הבסיסי של קוטר-סטיה-סובלנות.

ערך סובלנות קוטר גובה 6h של M8: ערך גבול עליון 7.188 ערך גבול תחתון: 7.188-0.118=7.07.

ג. הסטייה הבסיסית של קוטר הגובה של חוטים חיצוניים נפוץ ברמת 6 גרם: (מבוסס על הגובה)

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

נוסחת חישוב ערך הגבול העליון d2-ges היא סטיית הגודל הבסיסית

נוסחת חישוב ערך הגבול התחתון d2-ges-Td2 היא גודל-סטייה-סובלנות בסיסית

לדוגמה, ערך סובלנות קוטר הגובה של 6 גרם של M8: ערך גבול עליון: 7.188-0.028=7.16 וערך גבול תחתון: 7.188-0.028-0.118=7.042.

הערה: ① סובלנות החוט הנ"ל מבוססת על חוטים גסים, ויש כמה שינויים בסובלנות החוט של חוטים עדינים, אבל הם רק סובלנות גדולות יותר, כך שהבקרה לפי זה לא תחרוג ממגבלת המפרט, כך שהם לא מסומן אחד אחד למעלה. הַחוּצָה.

② בייצור בפועל, קוטר המוט המלוטש מושחל גדול ב-0.04-0.08 מקוטר גובה ההברגה המתוכנן בהתאם לדיוק דרישות התכנון וכוח האקסטרוזיה של ציוד עיבוד ההברגה. זהו ערך הקוטר של המוט המלוטש מושחל. לדוגמה הקוטר של מוט הברגה מלוטש M8 חיצוני של החברה שלנו בדרגת 6 גרם הוא למעשה 7.08-7.13, וזה בטווח הזה.

③ בהתחשב בצרכי תהליך הייצור, יש לשמור את הגבול התחתון של מגבלת בקרת קוטר הגובה של הייצור בפועל של חוטים חיצוניים ללא טיפול בחום וטיפול פני השטח ברמה של 6 שעות ככל האפשר.

2. חישוב וסובלנות של קוטר פסיעה של הברגה פנימית של 60° (GB 197/196)

א. סובלנות קוטר חוט חוט Class 6H (מבוסס על פסיעה)

גבול עליון:

P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180

P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224

ערך הגבול התחתון הוא "0",

נוסחת חישוב ערך הגבול העליון 2+TD2 היא גודל בסיסי + סובלנות.

לדוגמה, קוטר הגובה של הברגה פנימית M8-6H הוא: 7.188+0.160=7.348. ערך הגבול העליון: 7.188 הוא ערך הגבול התחתון.

ב. נוסחת החישוב לקוטר הגובה הבסיסי של הברגים פנימיים זהה לזו של הברגים חיצוניים.

כלומר, D2 = DP × 0.6495, כלומר, קוטר הגובה של ההברגה הפנימי שווה לקוטר העיקרי של ההברגה - ערך המקדם הגובה.

ג. סטייה בסיסית של קוטר הגובה של חוט E1 בדרגה 6G (מבוסס על גובה הצליל)

P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032

P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042

דוגמה: M8 דרגת 6G קוטר חוט פנימי גבול עליון: 7.188+0.026+0.16=7.374

ערך גבול תחתון:7.188+0.026=7.214

נוסחת ערך הגבול העליון 2+GE1+TD2 היא הגודל הבסיסי של קוטר הגובה+סטייה+סובלנות

נוסחת ערך הגבול התחתון 2+GE1 היא גודל קוטר הגובה + סטייה

3. חישוב וסובלנות של קוטר חוט עיקרי חיצוני (GB 197/196)

א. הגבול העליון של קוטר עיקרי של 6 שעות של חוט חיצוני

כלומר, ערך קוטר החוט. לדוגמה, M8 הוא φ8.00 והסובלנות של הגבול העליון היא "0".

ב. סובלנות הגבול התחתון של הקוטר העיקרי של 6 שעות של ההברגה החיצונית (בהתבסס על הגובה)

P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265

P2.0-0.28 P2.5-0.335

נוסחת החישוב עבור הגבול התחתון של הקוטר הראשי היא: d-Td, שהיא הסבילות הבסיסית לגודל של הקוטר העיקרי של החוט.

דוגמה: חוט חיצוני M8 6h קוטר גדול גודל: הגבול העליון הוא φ8, הגבול התחתון הוא φ8-0.212=φ7.788

ג. חישוב וסובלנות של קוטר 6 גרם של חוט חיצוני

סטיית התייחסות של הברגה חיצונית בדרגה 6g (מבוסס על גובה)

P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 -0.034

P2.0-0.038 P2.5-0.042

נוסחת חישוב הגבול העליון d-ges היא הגודל הבסיסי של הקוטר העיקרי של החוט - סטיית הייחוס

נוסחת חישוב הגבול התחתון d-ges-Td היא הגודל הבסיסי של הקוטר העיקרי של החוט - סטיית הנתונים - הסובלנות.

דוגמה: חוט חיצוני M8 בקוטר עיקרי בדרגה 6 גרם ערך גבול עליון φ8-0.028=φ7.972.

ערך גבול תחתוןφ8-0.028-0.212=φ7.76

הערה: ① הקוטר העיקרי של ההברגה נקבע על פי קוטר המוט המלוטש המשורשר ומידת הבלאי של פרופיל השן של לוחית הגלגול/רולר ההברגה, וערכו עומד ביחס הפוך לקוטר ההברגה בהתבסס על אותם כלי עיבוד ריקים וחוטים. כלומר, אם הקוטר האמצעי קטן, הקוטר הגדול יהיה גדול, ולהפך אם הקוטר האמצעי גדול, הקוטר הגדול יהיה קטן.

② עבור חלקים הדורשים טיפול בחום וטיפול פני השטח, תוך התחשבות בתהליך העיבוד, יש לשלוט בקוטר החוט להיות מעל הגבול התחתון של דרגה 6h ועוד 0.04 מ"מ במהלך הייצור בפועל. לדוגמה, החוט החיצוני של M8 הוא שפשוף (גלגול) הקוטר העיקרי של החוט צריך להיות מעל φ7.83 ומתחת ל-7.95.

4. חישוב וסובלנות של קוטר חוט פנימי

א. חישוב גודל בסיסי של קוטר קטן של חוט פנימי (D1)

גודל פתיל בסיסי = גודל בסיס של הברגה פנימית - גובה × מקדם

דוגמה: הקוטר הבסיסי של הברגה הפנימית M8 הוא 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647

ב. חישוב של סובלנות קוטר קטן (מבוסס על גובה) וערך קוטר קטן של הברגה פנימית 6H

P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335

P2.0 +0.375 P2.5 +0.48

נוסחת סטיית הגבול התחתון של חוט פנימי בדרגה 6H D1+HE1 היא הגודל הבסיסי של קוטר קטן של חוט פנימי + סטייה.

הערה: ערך ההטיה כלפי מטה של ​​רמה 6H הוא "0"

נוסחת החישוב לערך הגבול העליון של הברגה פנימית דרגה 6H היא =D1+HE1+TD1, שהיא הגודל הבסיסי של הקוטר הקטן של הברגה הפנימית + סטייה + סובלנות.

דוגמה: הגבול העליון של הקוטר הקטן של הברגה פנימית בדרגה 6H M8 הוא 6.647+0=6.647

הגבול התחתון של הקוטר הקטן של הברגה פנימית בדרגה 6H M8 הוא 6.647+0+0.265=6.912

ג. חישוב הסטייה הבסיסית של הקוטר הקטן של דרגת הברגה הפנימית 6G (בהתבסס על הגובה) וערך הקוטר הקטן

P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034

P2.0 +0.038 P2.5 +0.042

הנוסחה לגבול התחתון של הקוטר הקטן של הברגה פנימית בדרגת 6G = D1 + GE1, שהיא הגודל הבסיסי של הברגה הפנימית + סטייה.

דוגמה: הגבול התחתון של הקוטר הקטן של הברגה פנימית בדרגה 6G M8 הוא 6.647+0.028=6.675

נוסחת ערך הגבול העליון של קוטר הברגה פנימית 6G דרגה M8 D1+GE1+TD1 היא הגודל הבסיסי של הברגה פנימית + סטייה + סובלנות.

דוגמה: הגבול העליון של הקוטר הקטן של הברגה פנימית 6G דרגה M8 הוא 6.647+0.028+0.265=6.94

הערה: ① גובה הגובה של ההברגה הפנימי קשור ישירות לרגע נושא העומס של ההברגה הפנימית, ולכן הוא צריך להיות בגבול העליון של דרגת 6H במהלך ייצור ריק.

② במהלך עיבוד הברגות פנימיות, ככל שקוטר ההברגה הפנימי קטן יותר תהיה השפעה על יעילות השימוש בכלי העיבוד - הברז. מנקודת המבט של השימוש, ככל שהקוטר קטן יותר, כך ייטב, אך כאשר בוחנים באופן מקיף, בדרך כלל משתמשים בקוטר הקטן יותר. אם מדובר בחלק מברזל יצוק או מאלומיניום, יש להשתמש בגבול התחתון לגבול האמצעי של הקוטר הקטן.

③ הקוטר הקטן של חוט פנימי 6G יכול להיות מיושם כ-6H בייצור ריק. רמת הדיוק מתייחסת בעיקר לציפוי של קוטר הגובה של החוט. לכן, רק קוטר הגובה של הברז נחשב במהלך עיבוד הברז מבלי להתחשב בקוטר הקטן של חור האור.

5. נוסחת חישוב של שיטת אינדקס יחיד של ראש אינדקס

נוסחת חישוב של שיטת אינדקס בודדת: n=40/Z

n: הוא מספר הסיבובים שהראש המחלק צריך להסתובב

Z: חלק שווה של חומר העבודה

40: מספר קבוע של ראש מחלק

דוגמה: חישוב כרסום משושה

החלף לתוך הנוסחה: n=40/6

חישוב: ① פשטו את השבר: מצאו את המחלק הקטן ביותר 2 וחלקו אותו, כלומר חלקו את המונה והמכנה ב-2 בו זמנית כדי לקבל 20/3. תוך הפחתת השבר, חלקיו השווים נשארים ללא שינוי.

② חשב את השבר: בשלב זה, זה תלוי בערכי המונה והמכנה; אם המונה והמכנה גדולים, חשבו.

20÷3=6(2/3) הוא הערך n, כלומר, יש להפנות את ראש המחלק 6(2/3) פעמים. בשלב זה, השבר הפך למספר מעורב; החלק השלם של המספר המעורב, 6, הוא המספר המחלק. הראש צריך להסתובב 6 סיבובים מלאים. השבר 2/3 עם שבר יכול להיות רק 2/3 של סיבוב אחד, ויש לחשב אותו מחדש בשלב זה.

③ חישוב בחירת לוחית האינדקס: יש לממש את החישוב של פחות מעיגול אחד בעזרת לוחית האינדקס של ראש האינדקס. השלב הראשון בחישוב הוא להרחיב את השבר 2/3 בו-זמנית. לדוגמה: אם השבר מורחב 14 פעמים בו-זמנית, השבר הוא 28/42; אם הוא מורחב 10 פעמים בו-זמנית, הציון הוא 20/30; אם הוא מורחב 13 פעמים בו-זמנית, הציון הוא 26/39... יש לבחור את כפולת ההרחבה של השער המפריד בהתאם למספר החורים בלוחית האינדקס.

בשלב זה כדאי לשים לב ל:

①מספר החורים שנבחר עבור לוחית האינדקס חייב להיות מתחלק במכנה 3. לדוגמה, בדוגמה הקודמת, 42 חורים הם 14 כפול 3, 30 חורים הם 10 כפול 3, 39 הם 13 כפול 3...

② הרחבה של שבר חייבת להיות כזו שהמונה והמכנה יורחבו בו זמנית וחלקיהם השווים יישארו ללא שינוי, כמו בדוגמה

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

המכנה 42 של 28/42 מתווסף באמצעות 42 החורים של מספר האינדקס; המונה 28 נמצא קדימה על חור המיקום של הגלגל העליון ולאחר מכן מסתובב דרך החור 28, כלומר, החור 29 הוא חור המיקום של הגלגל הנוכחי, ו-20/30 הוא ב-30 לוחית מדד החור מופנה קדימה והחור ה-10 או החור ה-11 הוא חור המיקום של האפיציקל. ה-26/39 הוא חור המיקום של האפיציקל לאחר שלוחית האינדקס של 39 החורים הופנה קדימה והחור ה-26 הוא החור ה-27.

לכלי CNC של Xinfa יש את המאפיינים של איכות טובה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:

יצרני כלי CNC - מפעל וספקים של כלי CNC בסין (xinfatools.com)

בעת כרסום שישה ריבועים (שישה חלקים שווים), ניתן להשתמש ב-42 חורים, 30 חורים, 39 חורים וחורים אחרים המחולקים באופן שווה ב-3 כמדדים: הפעולה היא לסובב את הידית 6 פעמים, ולאחר מכן להתקדם על המיקום. חורים של הגלגל העליון. ואז הפוך את ה-28+1/10+1 / 26+! חור לחור 29/11/27 בתור חור המיקום של האפיציקל.

דוגמה 2: חישוב לכרסום גלגל שיניים בעל 15 שיניים.

החלף לתוך הנוסחה: n=40/15

חשב n=2(2/3)

סובב 2 עיגולים מלאים ולאחר מכן בחר את חורי האינדקס המתחלקים ב-3, כגון 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 וכו'. לאחר מכן סובב קדימה על לוח הפתחים 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 הוסף חור אחד, כלומר חורים 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 ו-45 בתור חורי המיקום של האפיציקל.

דוגמה 3: חישוב אינדקס לכרסום 82 שיניים.

החלף לתוך הנוסחה: n=40/82

חשב n=20/41

כלומר: פשוט בחרו בלוחית 41 חורים, ולאחר מכן סובבו 20+1 או 21 חורים על חור המיקום של הגלגל העליון בתור חור המיקום של הגלגל הנוכחי.

דוגמה 4: חישוב אינדקס לכרסום 51 שיניים

החלף את הנוסחה n=40/51. מכיוון שלא ניתן לחשב את הניקוד בשלב זה, אתה יכול רק לבחור ישירות את החור, כלומר, לבחור את לוחית האינדקס של 51 חורים, ולאחר מכן להפוך 51+1 או 52 חורים על חור מיקום הגלגל העליון בתור חור מיקום הגלגל הנוכחי. . כלומר.

דוגמה 5: חישוב אינדקס לכרסום 100 שיניים.

החלף לתוך הנוסחה n=40/100

חשב n=4/10=12/30

כלומר, בחרו לוחית אינדקס של 30 חורים, ולאחר מכן סובבו 12+1 או 13 חורים על חור המיקום של הגלגל העליון בתור חור המיקום של הגלגל הנוכחי.

אם לכל לוחות האינדקס אין את מספר החורים הנדרש לחישוב, יש להשתמש בשיטת האינדקס המורכבת לחישוב, שאינה כלולה בשיטת חישוב זו. בייצור בפועל, בדרך כלל נעשה שימוש בציפוי ציוד, מכיוון שהפעולה בפועל לאחר חישוב שילוב מורכבים היא מאוד לא נוחה.

6. נוסחת חישוב למשושה הרשומה במעגל

① מצא את שש הצלעות הנגדיות של מעגל D (משטח S)

S=0.866D הוא קוטר × 0.866 (מקדם)

② מצא את קוטר המעגל (D) מהצד הנגדי של המשושה (משטח S)

D=1.1547S הוא הצלע הנגדית × 1.1547 (מקדם)

7. נוסחאות חישוב לשש צלעות ואלכסונים מנוגדים בתהליך הכותרת הקרה

① מצא את הצלע הנגדי (S) של המשושה החיצוני כדי למצוא את הזווית הנגדית e

e=1.13s הוא הצלע הנגדי × 1.13

② מצא את הזווית ההפוכה (e) של המשושה הפנימי מהצד הנגדי (ים)

e=1.14s הוא הצלע הנגדית × 1.14 (מקדם)

③ חשב את קוטר חומר הראש של הפינה הנגדית (D) מהצד הנגדי (ים) של המשושה החיצוני

יש לחשב את קוטר המעגל (D) לפי (הנוסחה השנייה ב-6) שש הצלעות המנוגדות (מישור s) ולהגדיל את ערך מרכז ההיסט שלו כראוי, כלומר D≥1.1547s. ניתן להעריך רק את סכום מרכז הקיזוז.

8. נוסחת חישוב לריבוע רשום במעגל

① מצא את הצלע הנגדי של הריבוע (משטח S) מהמעגל (D)

S=0.7071D הוא קוטר×0.7071

② מצא את העיגול (D) מהצדדים הנגדיים של ארבעת הריבועים (משטח S)

D=1.414S הוא הצד הנגדי×1.414

9. נוסחאות חישוב עבור ארבעת הצלעות הנגדיות והפינות הנגדיות של תהליך הכותרת הקרה

① מצא את הזווית ההפוכה (e) של הצלע הנגדית (S) של הריבוע החיצוני

e=1.4s, כלומר, פרמטר הצלע הנגדי (s)×1.4

② מצא את הזווית ההפוכה (e) של ארבע הצלעות הפנימיות (ים)

e=1.45s הוא מקדם הצלע הנגדי (s)×1.45

10. נוסחת חישוב של נפח משושה

s20.866×H/m/k פירושו צד הפוך×צד הפוך×0.866×גובה או עובי.

11. נוסחת חישוב לנפח של חרוט קטום (קונוס)

0.262H (D2+d2+D×d) הוא 0.262×גובה×(קוטר ראש גדול×קוטר ראש גדול+קוטר ראש קטן×קוטר ראש קטן+קוטר ראש גדול×קוטר ראש קטן).

12. נוסחת חישוב נפח של גוף חסר כדורי (כגון ראש חצי עיגול)

3.1416h2(Rh/3) הוא 3.1416×גובה×גובה×(רדיוס-גובה÷3).

13. נוסחת חישוב לעיבוד מידות ברזים להברגות פנימיות

1. חישוב קוטר ברז מרכזי D0

D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3), כלומר, הגודל הבסיסי של הברז בקוטר הגדול של הברז+0.866025 פסיעה÷8×0.5 עד 1.3.

הערה: יש לאשר את הבחירה בין 0.5 ל-1.3 בהתאם לגודל המגרש. ככל שערך הגובה גדול יותר, כך יש להשתמש במקדם קטן יותר. לְהֶפֶך,

ככל שערך הגובה קטן יותר, כך המקדם יהיה גדול יותר.

2. חישוב קוטר גובה הברז (D2)

D2=(3×0.866025P)/8 כלומר, הקש גובה=3×0.866025×פס פתיל÷8

3. חישוב קוטר הברז (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 כלומר קוטר הברז=5×0.866025×פס חוט÷8

14. נוסחת חישוב עבור אורך חומרים המשמשים ליציקת כותרות קרות בצורות שונות

ידוע: הנוסחה לנפח של מעגל היא קוטר × קוטר × 0.7854 × אורך או רדיוס × רדיוס × 3.1416 × אורך. כלומר d2×0.7854×L או R2×3.1416×L

בעת החישוב, נפח החומר הנדרש הוא X÷קוטר÷קוטר÷0.7854 או X÷radius÷radius÷3.1416, שהוא אורך ההזנה.

נוסחת עמודה=X/(3.1416R2) או X/0.7854d2

X בנוסחה מייצג את נפח החומר הנדרש;

L מייצג את ערך אורך ההזנה בפועל;

R/d מייצג את הרדיוס או הקוטר בפועל של החומר המוזן.