נקבוביות, אי רציפות מסוג חלל הנוצרות מלכידת גז במהלך התמצקות, היא פגם שכיח אך מסורבל בריתוך MIG ואחד עם מספר סיבות. זה יכול להופיע ביישומים חצי אוטומטיים או רובוטיים ודורש הסרה ועבודה מחדש בשני המקרים - מה שמוביל להשבתה ולעלויות מוגברות.
הגורם העיקרי לנקבוביות בריתוך פלדה הוא חנקן (N2), שמתערב בבריכת הריתוך. כאשר בריכת הנוזל מתקררת, המסיסות של N2 מופחתת משמעותית ו-N2 יוצא מהפלדה המותכת ויוצרות בועות (נקבוביות). בריתוך מגולוון/גלווני ניתן לערבב אבץ מתאדה לבריכת הריתוך, ואם אין מספיק זמן לברוח לפני שהבריכה מתמצקת, הוא יוצר נקבוביות. עבור ריתוך אלומיניום, כל הנקבוביות נגרמת על ידי מימן (H2), באותו אופן שבו עובד N2 בפלדה.
נקבוביות ריתוך יכולה להופיע חיצונית או פנימית (נקראת לעתים קרובות נקבוביות תת-קרקעית). זה יכול גם להתפתח בנקודה אחת על הריתוך או לכל האורך, וכתוצאה מכך ריתוכים חלשים.
לדעת כיצד לזהות כמה גורמים מרכזיים לנקבוביות וכיצד לפתור אותם במהירות יכולה לעזור לשפר את האיכות, הפרודוקטיביות ואת השורה התחתונה.
כיסוי גז מגן גרוע
כיסוי גז מגן לקוי הוא הגורם השכיח ביותר לנקבוביות ריתוך, מכיוון שהוא מאפשר לגזים אטמוספריים (N2 ו-H2) לזהם את בריכת הריתוך. חוסר כיסוי מתאים יכול להתרחש מכמה סיבות, כולל אך לא רק קצב זרימת גז מגן גרוע, דליפות בתעלת הגז או זרימת אוויר רבה מדי בתא הריתוך. גם מהירויות נסיעה מהירות מדי יכולות להיות אשם.
אם מפעיל חושד שזרימה לקויה גורמת לבעיה, נסה לכוונן את מד זרימת הגז כדי להבטיח שהקצב מתאים. בעת שימוש במצב העברת תרסיס, למשל, זרימה של 35 עד 50 רגל מעוקב לשעה (cfh) אמורה להספיק. ריתוך באמפראז'ים גבוהים יותר דורש הגדלת קצב הזרימה, אך חשוב לא להגדיר את הקצב גבוה מדי. זה יכול לגרום למערבולת בעיצובי רובים מסוימים, המשבשת את כיסוי גז המגן.
חשוב לציין שלרובים בעיצוב שונה יש מאפייני זרימת גז שונים (ראה שתי דוגמאות להלן). ה"נקודה המתוקה" של קצב זרימת הגז עבור העיצוב העליון גדול בהרבה מזה של העיצוב התחתון. זה משהו שמהנדס ריתוך צריך לקחת בחשבון בעת הקמת תא הריתוך.
עיצוב 1 מציג זרימת גז חלקה ביציאת הזרבובית
עיצוב 2 מציג זרימת גז סוערת ביציאת הזרבובית.
בדוק גם אם יש נזק לצינור הגז, אביזרי הגז והמחברים, כמו גם טבעות O בפין החשמל של אקדח הריתוך של MIG. החלף לפי הצורך.
כאשר משתמשים במאווררים לקירור מפעילים או חלקים בתא ריתוך, הקפידו שהם לא מכוונים ישירות לאזור הריתוך שבו הם עלולים לשבש את כיסוי הגז. הנח מסך בתא הריתוך כדי להגן מפני זרימת אוויר חיצונית.
גע מחדש בתוכנית ביישומים רובוטיים כדי לוודא שיש מרחק מתאים לעבודה, שהוא בדרך כלל ½ עד 3/4 אינץ', בהתאם לאורך הרצוי של הקשת.
לבסוף, מהירויות נסיעה איטיות אם הנקבוביות נמשכת או התייעץ עם ספק רובי MIG עבור רכיבים קדמיים שונים עם כיסוי גז טוב יותר
זיהום מתכת בסיס
זיהום מתכת בסיס הוא סיבה נוספת להתרחשות נקבוביות - משמן ושומן ועד אבנית טחנה וחלודה. רטיבות יכולה גם לעודד אי רציפות זו, במיוחד בריתוך אלומיניום. סוגים אלה של מזהמים מובילים בדרך כלל לנקבוביות חיצונית הנראית לעין למפעיל. פלדה מגולוונת נוטה יותר לנקבוביות תת-קרקעית.
כדי להילחם בנקבוביות חיצונית, הקפד לנקות היטב את חומר הבסיס לפני הריתוך ולשקול שימוש בחוט ריתוך בעל ליבות מתכת. לסוג זה של חוט יש רמות גבוהות יותר של מסיר חמצון מאשר חוט מוצק, ולכן הוא סובלני יותר לכל המזהמים שנותרו על חומר הבסיס. אחסן תמיד את החוטים הללו ואת כל החוטים האחרים באזור יבש ונקי בטמפרטורה דומה או מעט גבוהה יותר מהצמח. פעולה זו תסייע למזער עיבוי שעלול להכניס לחות לבריכת הריתוך ולגרום לנקבוביות. אין לאחסן חוטים במחסן קר או בחוץ.
נקבוביות, אי רציפות מסוג חלל הנוצרות מלכידת גז במהלך התמצקות, היא פגם שכיח אך מסורבל בריתוך MIG ואחד עם מספר סיבות.
בעת ריתוך פלדה מגולוונת, האבץ מתאדה בטמפרטורה נמוכה מזו שהפלדה נמסה, ומהירויות נסיעה מהירות נוטות לגרום לבריכת הריתוך לקפוא במהירות. זה יכול ללכוד אדי אבץ בפלדה, וכתוצאה מכך נקבוביות. הילחם במצב זה על ידי ניטור מהירויות הנסיעה. שוב, שקול חוט בעל ליבות מתכת מעוצב במיוחד (נוסחת שטף) המקדם בריחת אדי אבץ מבריכת הריתוך.
חרירים סתומים ו/או בגודל נמוך
חרירים סתומים ו/או בגודל קטן עלולים גם הם לגרום לנקבוביות. ניתזי ריתוך יכולים להצטבר בזרבובית ועל פני השטח של קצה המגע והמפזר, מה שמוביל להגבלת זרימת גז המגן או לגרום לו להיות סוער. שני המצבים משאירים את בריכת הריתוך עם הגנה לא מספקת.
מה שמרכיב את המצב הזה הוא זרבובית קטנה מדי עבור היישום ונוטה יותר להצטברות כתמים גדולה ומהירה יותר. חרירים קטנים יותר יכולים לספק גישה טובה יותר למפרקים, אך גם לחסום את זרימת הגז בשל שטח החתך הקטן יותר המאפשר זרימת גז. זכור תמיד את המשתנה של קצה המגע לזרבובית (או השקע), מכיוון שזה יכול להיות גורם נוסף שמשפיע על זרימת גז המגן ונקבוביות עם בחירת הזרבובית שלך.
עם זאת בחשבון, ודא שהזרבובית גדולה מספיק עבור היישום. בדרך כלל, יישומים עם זרם ריתוך גבוה תוך שימוש בגדלים גדולים יותר של חוטים דורשים זרבובית עם גדלי קידוח גדולים יותר.
ביישומי ריתוך חצי אוטומטי, בדוק מעת לעת אם יש ניתזי ריתוך בזרבובית והסר באמצעות צבת רתך (וולפרס) או החלף את הזרבובית במידת הצורך. במהלך בדיקה זו, אשר שקצה המגע במצב טוב וכי למפיץ הגז יש יציאות גז ברורות. מפעילים יכולים להשתמש גם בתרכובת נגד התזות, אך עליהם להקפיד לא לטבול את הפייה במתחם רחוק מדי או זמן רב מדי, שכן כמויות מוגזמות של התרכובת עלולות לזהם את גז המגן ולפגוע בבידוד הזרבובית.
בפעולת ריתוך רובוטי, השקיעו בתחנת ניקוי חרירים או בקורר כדי להילחם בהצטברות שפריצים. ציוד היקפי זה מנקה את הזרבובית והמפזר במהלך הפסקות שגרתיות בייצור כך שלא ישפיע על זמן המחזור. עמדות ניקוי חרירים מיועדות לעבוד בשילוב עם מרסס נגד התזות, המורח שכבה דקה של התרכובת על הרכיבים הקדמיים. יותר מדי או מעט מדי נוזל נגד התזות עלול לגרום לנקבוביות נוספת. הוספת פיצוץ אוויר לתהליך ניקוי הזרבובית יכולה גם לסייע בפינוי ניתזים רופפים מהחומרים המתכלים.
שמירה על איכות ופרודוקטיביות
על ידי הקפדה על מעקב אחר תהליך הריתוך והכרת הגורמים לנקבוביות, קל יחסית ליישם פתרונות. פעולה זו יכולה לעזור להבטיח זמן קשת גדול יותר, תוצאות איכותיות וחלקים טובים נוספים הנעים במהלך הייצור.
זמן פרסום: פברואר 02-2020
