ארבעת העקרונות הבסיסיים של קביעת כוח ההידוק של כלי CNC

כלי CNC: בעת תכנון מכשיר ההידוק, קביעת כוח ההידוק כוללת שלושה אלמנטים: כיוון כוח ההידוק, נקודת הפעולה וגודל כוח ההידוק.

1. כיוון כוח ההידוק של כלי ה-CNC כיוון כוח ההידוק קשור לתצורה הבסיסית של מיקום החלקים הקטנים ולכיוון הכוח החיצוני על חומר העבודה.

שים לב להנחיות הבאות בעת בחירת כלי CNC:

① כיוון כוח ההידוק צריך להיות מועיל למיצוב יציב, וכוח ההידוק הראשי צריך להיות מופנה לעבר בסיס המיקום הראשי.

②כיוון כוח ההידוק צריך להיות מועיל להפחתת כוח ההידוק כדי להפחית את העיוות של חומר העבודה ולהפחית את עוצמת העבודה.

③ כיוון כוח ההידוק צריך להיות הכיוון עם קשיחות טובה יותר של חומר העבודה. מכיוון שהקשיחות של חומר העבודה בכיוונים שונים אינה שווה, גם משטחים נושאי כוח שונים מתעוותים באופן שונה בגלל גודל שטח המגע. במיוחד כאשר מהדקים חלקים בעלי דופן דקה, יש להקפיד על כך שכיוון כוח ההידוק יצביע על כיוון הקשיחות של חומר העבודה.

2. נקודת הפעולה של כוח ההידוק של כלי ה-CNC נקודת הפעולה של כוח ההידוק מתייחסת לאזור קטן שבו חלק ההידוק יוצר קשר עם חומר העבודה. הבעיה של בחירת נקודת הפעולה היא לקבוע את המיקום והמספר של נקודת הפעולה של כוח ההידוק בתנאי שכיוון ההידוק קבוע. בחירת נקודת כוח ההידוק היא הגורם להשגת מצב הידוק טוב יותר, והבחירה הסבירה של נקודת כוח ההידוק פועלת לפי העקרונות הבאים:

200 ערך החספוס של משטח השחזה מופחת מ-2.0 ל-1.1 כלי CNC

3. צריכת האנרגיה של עיבוד כלי CNC נמוכה, וחוסכת משאבי ייצור. בעת חיתוך במהירות גבוהה, נפח חומר שכבת החיתוך הנחתך על ידי כוח יחידה גדל באופן משמעותי. כמו חיתוך מהיר של סגסוגת אלומיניום של חברת Lockheed Aircraft, מהירות הציר היא מ-4,000 1/…. כאשר גדל ל-20,000, כוח החיתוך ירד ב-30^, בעוד שקצב הסרת החומר גדל פי 3. קצב הסרת החומר ליחידת הספק יכול להגיע ל-130~160 (1) מאשר "קריעה", בעוד כרסום רגיל הוא רק 30 "קריעה). בשל קצב ההסרה הגבוה וצריכת האנרגיה הנמוכה, זמן הייצור של חומר העבודה

הוא קצר, משפר את קצב ניצול האנרגיה והציוד, ומפחית את שיעור עיבוד החיתוך במשאבי מערכת הייצור. לכן, חיתוך מהיר עונה על הדרישות של אסטרטגיית הפיתוח בר-קיימא.

4. כלי CNC מפשטים את התהליך ומפחיתים את עלויות הייצור. ביישומים מסוימים, איכות פני השטח של כרסום במהירות גבוהה דומה לזו של טחינה, וניתן להשתמש בכרסום במהירות גבוהה ישירות כתהליך הגימור הבא. לכן התהליך הטכנולוגי מפושט, עלות הייצור מופחתת והתועלת הכלכלית ניכרת.

כמובן, לכרסום במהירות גבוהה יש גם כמה חסרונות, כגון חומרי כלי וכלי מכונות יקרים (כולל מערכות CNC), דרישות גבוהות לביצועי איזון כלי CNC וחיי ציר נמוכים.