את הידע הבסיסי ביותר שאנשי CNC חייבים לשלוט אי אפשר לקנות בכסף!

עבור מחרטות CNC הכלכליות הנוכחיות בארצנו, משתמשים בדרך כלל במנועים אסינכרוניים תלת פאזיים רגילים כדי להשיג שינוי מהירות ללא דרגות באמצעות ממירי תדר. אם אין האטה מכנית, מומנט הפלט של הציר אינו מספיק במהירויות נמוכות. אם עומס החיתוך גדול מדי, קל לשעמם. עם זאת, לחלק מהכלים יש גלגלי שיניים הפותרים בעיה זו בצורה טובה מאוד.

1. השפעה על טמפרטורת החיתוך: מהירות חיתוך, קצב הזנה, כמות חיתוך חזרה;

השפעה על כוח החיתוך: כמות חיתוך חזרה, קצב הזנה, מהירות חיתוך;

השפעה על עמידות הכלי: מהירות חיתוך, קצב הזנה, כמות החיבור לאחור.

2. כאשר כמות החיתוך האחורי מוכפלת, כוח החיתוך מוכפל;

כאשר קצב ההזנה מוכפל, כוח החיתוך גדל בכ-70%;

כאשר מהירות החיתוך מכפילה את עצמה, כוח החיתוך פוחת בהדרגה;

במילים אחרות, אם נעשה שימוש ב-G99 ומהירות החיתוך תהיה גדולה יותר, כוח החיתוך לא ישתנה הרבה.

3. ניתן לשפוט על סמך פריקת שבבי ברזל האם כוח החיתוך וטמפרטורת החיתוך נמצאים בטווח הנורמלי.

4. כאשר הערך האמיתי שנמדד ) ה-R שנסעת החוצה עשוי להישרט בעמדת ההתחלה.

5. הטמפרטורה המיוצגת על ידי צבע סיבי ברזל:

לבן הוא פחות מ-200 מעלות

צהוב 220-240 מעלות

כחול כהה 290 מעלות

כחול 320-350 מעלות

שחור סגול גדול מ-500 מעלות

אדום גדול מ-800 מעלות

6.FUNAC OI mtc ברירת המחדל היא בדרך כלל פקודת G:

G69: בטל את פקודת מערכת קואורדינטות הסיבוב G68

G21: קלט גודל מטרי

G25: זיהוי תנודות במהירות הציר מנותק

G80: ביטול מחזור קבוע

G54: ברירת המחדל של מערכת הקואורדינטות

G18: בחירת מטוס ZX

G96 (G97): בקרת מהירות ליניארית קבועה

G99: הזנה לכל סיבוב

G40: ביטול פיצוי אף לכלי (G41 G42)

G22: זיהוי שבץ מאוחסן מופעל

G67: השיחה המודאלית של תוכנית המאקרו בוטלה

G64: זוהי הפקודה במצב נתיב רציף במערכת סימנס המוקדמת. תפקידו הוא עיגול עגול עם סובלנות צירית. G64 היא הפקודה המקורית של G642 ו-CYCLE832 מאוחרים יותר.

G13.1: מצב אינטרפולציה של קואורדינטות קוטביות בוטל

7. ההברגה החיצונית היא בדרך כלל 1.3P וההברגה הפנימית היא 1.08P.

8. מהירות חוט S1200/גובה חוט*מקדם בטיחות (בדרך כלל 0.8).

9. קצה הכלי ידני נוסחת פיצוי R: שיוף מלמטה למעלה: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) מתוך פשוט לשנות את השיפוע ממינוס לפלוס כשעולים ויורדים.

10. בכל פעם שההזנה עולה ב-0.05, מהירות הסיבוב יורדת ב-50-80 סל"ד. הסיבה לכך היא שהורדת מהירות הסיבוב פירושה שהבלאי של הכלי יורד, וכוח החיתוך גדל לאט יותר, ובכך מפצה על העלייה בכוח החיתוך ובטמפרטורה עקב העלייה בהזנה. פְּגִיעָה.

11. השפעת מהירות החיתוך וכוח החיתוך על הכלי היא מכרעת. כוח חיתוך מוגזם הוא הסיבה העיקרית לקריסה של הכלי.

הקשר בין מהירות החיתוך לכוח החיתוך: ככל שמהירות החיתוך מהירה יותר, ההזנה נשארת ללא שינוי וכוח החיתוך יורד באיטיות. יחד עם זאת, ככל שמהירות החיתוך מהירה יותר, הכלי נשחק מהר יותר, מה שהופך את כוח החיתוך לגדול יותר ויותר, וגם הטמפרטורה תגדל. ככל שהוא גבוה יותר, כאשר כוח החיתוך והלחץ הפנימי גדולים מכדי שהלהב יעמוד בו, הלהב יקרוס (כמובן שיש גם סיבות כמו לחץ שנגרם משינויי טמפרטורה וירידה בקשיות).

12. במהלך עיבוד מחרטת CNC, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לנקודות הבאות:

(1) נכון לעכשיו, מחרטות CNC כלכליות בארצנו משתמשות בדרך כלל במנועים אסינכרוניים תלת פאזיים רגילים כדי להשיג שינוי מהירות ללא דרגות באמצעות ממירי תדר. אם אין האטה מכנית, מומנט הפלט של הציר אינו מספיק במהירויות נמוכות. אם עומס החיתוך גדול מדי, קל לשעמם. עם זאת, כלים מסוימים מצוידים בגלגלי שיניים כדי לפתור בעיה זו;

(2) נסה לאפשר לכלי להשלים את העיבוד של חלק אחד או משמרת עבודה אחת. שימו לב במיוחד לגימור של חלקים גדולים כדי למנוע החלפות כלי באמצע הדרך כדי להבטיח שניתן לעבד את הכלי במכה אחת;

(3) בעת סיבוב חוטים עם מחרטת CNC, השתמש במהירות גבוהה ככל האפשר כדי להשיג ייצור איכותי ויעיל;

(4) השתמש ב-G96 ככל האפשר;

(5) התפיסה הבסיסית של עיבוד שבבי במהירות גבוהה היא לגרום להזנה לעלות על מהירות הולכת החום, ובכך לפרוק את חום החיתוך עם שבבי הברזל כדי לבודד את חום החיתוך מחומר העבודה כדי להבטיח שחומר העבודה לא יתחמם או יתחמם למעלה פחות. לכן, עיבוד מהיר הוא לבחור בטמפרטורה גבוהה. התאם את מהירות החיתוך להזנה גבוהה ובחר כמות חיתוך אחורית קטנה יותר;

(6) שימו לב לפיצוי של קצה הכלי R.

13. רטט וקריסת הכלים מתרחשים לעתים קרובות במהלך הסיבוב:

הסיבה הבסיסית לכל זה היא שכוח החיתוך גדל וקשיחות הכלי אינה מספקת. ככל שאורך הארכת הכלי קצר יותר, זווית ההקלה קטנה יותר, שטח הלהב גדול יותר, הקשיחות טובה יותר וכוח החיתוך גדול יותר, אך רוחב כלי החריץ ככל שכוח החיתוך גדול יותר, כוח החיתוך שלו גדול יותר. יכול לעמוד יגדל בהתאם, אבל גם כוח החיתוך שלו יגדל. להיפך, ככל שחותך החריצים קטן יותר, כך הוא יכול לעמוד בכוח קטן יותר, אך גם כוח החיתוך שלו יהיה קטן יותר.

14. סיבות לרטט במהלך סיבוב מחרטה:

(1) אורך הארכה של הכלי ארוך מדי, מה שמפחית את הקשיחות;

(2) קצב ההזנה איטי מדי, מה שיגרום להגברת כוח החיתוך של היחידה ולגרום לרעידות גדולות. הנוסחה היא: P=F/כמות חיתוך חזרה*f. P הוא כוח החיתוך של היחידה ו-F הוא כוח החיתוך. בנוסף, מהירות הסיבוב מהירה מדי. הסכין גם תרטוט;

(3) כלי המכונה אינו קשיח מספיק, מה שאומר שכלי החיתוך יכול לעמוד בכוח החיתוך, אבל הכלי לא יכול. במילים פשוטות, הכלי לא זז. בדרך כלל, למיטות חדשות אין בעיה מסוג זה. המיטות שיש להן בעיה מסוג זה הן ישנות מאוד. או שאתה נתקל לעתים קרובות ברוצחי כלי מכונות.

15. כשגילפתי מוצר גיליתי שהמידות בסדר בהתחלה, אבל אחרי כמה שעות גיליתי שהמידות השתנו והמידות לא יציבות. הסיבה עשויה להיות שהסכינים היו חדשות בהתחלה, כך שכוח החיתוך היה נמוך מדי. זה לא מאוד גדול, אבל לאחר סיבוב במשך תקופה, הכלי נשחק וכוח החיתוך גדל, מה שגורם לחלק העבודה להזיז על הצ'אק, כך שהמידות לרוב לא יציבות.

16. בעת שימוש ב-G71, הערכים של P ו-Q אינם יכולים לחרוג ממספר הרצף של התוכנית כולה, אחרת תופיע אזעקה: פורמט הפקודה G71-G73 שגוי, לפחות ב-FUANC.

17. ישנם שני פורמטים של תתי שגרות במערכת FANUC:

(1) שלוש הספרות הראשונות של P000 0000 מתייחסות למספר המחזורים, וארבע הספרות האחרונות הן מספר התוכנית;

(2) ארבע הספרות הראשונות של P0000L000 הן מספר התוכנית, ושלוש הספרות שאחרי L הן מספר המחזורים.

18. אם נקודת ההתחלה של הקשת נשארת ללא שינוי ונקודת הסיום מוסטת במ"מ לכיוון Z, מיקום קוטר תחתית הקשת יקוזז ב-a/2.

19. בעת קידוח חורים עמוקים, המקדחה לא טוחנת את חריץ החיתוך כדי להקל על הסרת השבבים על ידי המקדחה.

20. אם אתה משתמש במחזיק כלי כדי לקדוח חורים עבור כלי עבודה, אתה יכול לסובב את המקדח כדי לשנות את קוטר החור.

21. בעת קידוח חורים מרכזיים מנירוסטה או חורי נירוסטה, מרכז המקדחה או המקדחה המרכזית חייב להיות קטן, אחרת לא יקודחו. בעת קידוח חורים עם מקדחת קובלט, אין לטחון את החריץ כדי למנוע חישול של המקדחה במהלך תהליך הקידוח.

22. לפי התהליך, ישנם בדרך כלל שלושה סוגי חיתוך: חיתוך חתיכה אחת, חיתוך שני חלקים וחיתוך המוט כולו.

23. כאשר מופיעה אליפסה במהלך השחלה, יכול להיות שהחומר רופף. פשוט השתמש בסכין שיניים כדי לנקות אותו כמה פעמים.

24. במערכות מסוימות שיכולות להזין תוכניות מאקרו, ניתן להשתמש בתוכנות מאקרו במקום לולאות תת שגרתיות. זה יכול לחסוך מספרי תוכניות ולמנוע הרבה צרות.

25. אם אתה משתמש במקדחה כדי לקצץ את החור, אבל לחור יש שקע גדול, אתה יכול להשתמש במקדחה בעלת תחתית שטוחה כדי לקצץ את החור, אבל מקדחת הפיתול חייבת להיות קצרה כדי להגביר את הקשיחות.

26. אם אתה משתמש ישירות במקדחה כדי לקדוח חורים במכונת קידוח, קוטר החור עלול לסטות. עם זאת, אם תרחיב את החור במכונת קידוח, הגודל בדרך כלל לא ישתנה. לדוגמה, אם אתה משתמש במקדחה של 10 מ"מ כדי להרחיב את החור במכונת הקידוח, קוטר החור המוגדל יהיה בדרך כלל זהה. הסובלנות היא סביב 3 חוטים.

27. בעת גילוף חורים קטנים (דרך חורים), נסו לגלגל את הצ'יפס ברציפות ואז לפרוק אותם מהזנב. נקודות מפתח לגלגול צ'יפס: 1. מיקום הסכין צריך להיות גבוה בהתאם. 2. זווית נטיית הלהב המתאימה וכמות החיתוך. בנוסף לקצב ההזנה, זכרו שהסכין לא יכולה להיות נמוכה מדי אחרת יהיה קל לשבור שבבים. אם זווית הסטייה המשנית של הסכין גדולה, השבבים לא ייתקעו בסרגל הכלים גם אם השבבים נשברו. אם זווית הסטייה המשנית קטנה מדי, השבבים ייתקעו בכלי לאחר שבירת השבבים. המוט מועד לסכנה.

28. ככל שהחתך גדול יותר של מחזיק הכלי בחור, כך קטן הסיכוי שהכלי ירטוט. ניתן גם לקשור גומייה חזקה על מחזיק הכלי, כי הגומייה החזקה יכולה לספוג רעידות במידה מסוימת.

29. בעת סיבוב חורי נחושת, קצה R של הסכין יכול להיות גדול יותר (R0.4-R0.8). במיוחד כשמסובבים את המתחד, חלקי הברזל עשויים להיות בסדר, אבל חלקי הנחושת ייתקעו.

מרכז עיבוד שבבי, פיצוי מכונת כרסום CNC

עבור מערכות CNC של מרכזי עיבוד שבבי ומכונות כרסום CNC, פונקציות פיצוי הכלים כוללות פיצוי רדיוס כלי, פיצוי זווית, פיצוי אורך ופונקציות אחרות של פיצוי כלים.

(1) פיצוי רדיוס הכלי (G41, G42, G40) ערך הרדיוס של הכלי נשמר בזיכרון HXX מראש, כאשר XX הוא מספר הזיכרון. לאחר ביצוע פיצוי רדיוס הכלי, מערכת ה-CNC מחשבת אוטומטית וגורמת לכלי לפצות אוטומטית בהתאם לתוצאות החישוב. פיצוי רדיוס כלי שמאלה (G41) פירושו שהכלי סוטה משמאל לכיוון התנועה של נתיב העיבוד המתוכנת (כמתואר באיור 1), ופיצוי רדיוס הכלי ימינה (G42) פירושו שהכלי סוטה ימינה של כיוון התנועה של נתיב העיבוד המתוכנת. השתמש ב-G40 לביטול פיצוי רדיוס הכלי, וב-H00 לביטול פיצוי רדיוס הכלי.

תזכורת להכשרת טכנאי CNC: אנא שימו לב במהלך השימוש: בעת קביעה או ביטול של פיצוי כלי עבודה, כלומר, קטע התוכנית המשתמש בהוראות G41, G42 ו-G40 חייב להשתמש בהוראות G00 או G01, ואסור להשתמש ב-G02 או G03. כאשר פיצוי רדיוס הכלי מקבל ערך שלילי, הפונקציות של G41 ו-G42 ניתנות להחלפה.

לכלי CNC של Xinfa יש את המאפיינים של איכות טובה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:

יצרני כלי CNC - מפעל וספקים של כלי CNC בסין (xinfatools.com)

ישנן שתי צורות פיצוי של פיצוי רדיוס הכלי: פונקציה B ופונקציה C. מכיוון שפיצוי רדיוס כלי פונקציית B מבצע רק חישובי פיצוי כלי המבוססים על סעיף זה של התוכנית, הוא אינו יכול לפתור את בעיית המעבר בין חלקי התוכנית ודורש עיבוד קו מתאר חלק העבודה למעבר מעוגל. לפיכך, לפינות החדות של חומר העבודה יש ​​יכולת עיבוד לקויה, ופיצוי רדיוס כלי הפונקציה C הפיצוי יכול להתמודד אוטומטית עם העברה של מסלול מרכז הכלי של שני מקטעי התוכנית, וניתן לתכנת אותו לחלוטין בהתאם לקו המתאר של חומר העבודה. לכן, כמעט כל כלי מכונת CNC המודרניים משתמשים בפיצוי רדיוס כלי CNC. בשלב זה, נדרש כי לשני הבלוקים הבאים של בלוק פיצוי רדיוס הכלי יהיו הוראות תזוזה (G00, G01, G02, G03 וכו') המציינות את מישור הפיצוי, אחרת לא ניתן לקבוע את פיצוי הכלי הנכון.

(2) פיצוי זווית (G39) כאשר שני מישורים מצטלבים בזווית כלולה, עלולים להתרחש תנועת יתר וחיתוך יתר, וכתוצאה מכך שגיאות עיבוד. ניתן להשתמש בפיצוי זווית (G39) כדי לפתור בעיה זו. בעת שימוש בפקודת פיצוי זווית (G39), שימו לב שהפקודה הזו אינה מודאלית והיא תקפה רק בתוך בלוק הפקודה. ניתן להשתמש בו רק לאחר הפקודות G41 ו-G42.

(3) היסט אורך הכלי (G43, G44, G49) ניתן להשתמש בפקודת אורך הכלי (G43, G44) כדי לפצות על שינויים באורך הכלי בכל עת מבלי לשנות את התוכנית. סכום הפיצוי מאוחסן בזיכרון בפקודה של קוד H. G43 פירושו תוספת של סכום הפיצוי בזיכרון וערך קואורדינטת נקודת הסיום המצויה על ידי התוכנית, ו-G44 פירושו החיסור. כדי לבטל את היסט אורך הכלי, אתה יכול להשתמש בפקודה G49 או בפקודה H00. קטע התוכנית N80 G43 Z56 H05 נמצא באמצע. אם הערך בזיכרון 05 הוא 16, זה אומר שערך הקואורדינטות של נקודת הסיום הוא 72 מ"מ.

ניתן לאחסן את הערך של סכום הפיצוי בזיכרון בזיכרון מראש באמצעות MDI או DPL, או להשתמש בהוראת קטע התוכנית G10 P05 R16.0 כדי לציין שסכום הפיצוי בזיכרון מס' 05 הוא 16 מ"מ.