הבחירה והשימוש בשטף באמת משחק תפקיד גדול

תֵאוּר

שטף: חומר כימי שיכול לסייע ולקדם את תהליך הריתוך, ובעל אפקט מגן ומונע תגובות חמצון. ניתן לחלק את השטף למוצק, נוזל וגז. הוא כולל בעיקר "סיוע להולכת חום", "הסרת תחמוצות", "הפחתת מתח הפנים של החומר המרותך", "הסרת כתמי שמן על פני החומר המרותך, הגדלת שטח הריתוך" ו"מניעת חמצון חוזר" . בין ההיבטים הללו, שתי הפונקציות הקריטיות ביותר הן: "הסרת תחמוצות" ו"הפחתת מתח הפנים של החומר המרותך".

בחירת שטף תפקיד השטף הוא לשפר את ביצועי הריתוך ולשפר את מוצקות הריתוך. שטף יכול להסיר תחמוצות על משטח המתכת ולמנוע ממנו להמשיך להתחמצן, לשפר את פעילות ההלחמה ומשטח המתכת, ובכך להגביר את יכולת ההרטבה וההידבקות.

שטף כולל שטף חומצה חזק, שטף חומצה חלש, שטף נייטרלי וסוגים נוספים. השטפים הנפוצים עבור חשמלאים כוללים רוזין, תמיסת רוזין, משחת הלחמה ושמן הלחמה וכו'. הטווח הרלוונטי שלהם מוצג בטבלה, וניתן לבחור אותם באופן סביר בהתאם לאובייקטי ריתוך שונים. משחת הלחמה ושמן הלחמה הם קורוזיביים ולא ניתן להשתמש בהם להלחמת רכיבים אלקטרוניים ומעגלים. לאחר ההלחמה, יש לנקות את שאריות משחת ההלחמה ושמן ההלחמה. רוזין צריך לשמש כשטף בעת עיבוד פינים של רכיבים. אם המעגל המודפס היה מצופה בתמיסת רוזין, אין צורך בשטף בעת הלחמת הרכיבים.

עבור יצרנים, אין דרך לבדוק את הרכב השטף. אם אתה רוצה לדעת אם ממס השטף נדיף, אתה יכול פשוט למדוד את המשקל הסגולי. אם המשקל הסגולי עולה מאוד, ניתן להסיק שהממס התנדף.

בעת בחירת שטף, יש את ההצעות הבאות ליצרנים:

ראשית, הריח את הריח כדי לקבוע מראש באיזה סוג של ממס נעשה שימוש. לדוגמה, למתנול יש ריח קטן יחסית אבל הוא מאוד חונק, לאיזופרופיל אלכוהול יש ריח כבד יותר, ולאתנול יש ריח עדין. למרות שהספק עשוי להשתמש גם בממס מעורב, אם הספק יתבקש לספק דו"ח הרכב, הוא בדרך כלל יספק אותו; עם זאת, המחיר של אלכוהול איזופרופיל הוא בערך פי 3-4 מזה של מתנול. אם המחיר מוזל מאוד אצל הספק, ייתכן שיהיה קשה לומר מה יש בפנים

שנית, קבע את המדגם. זוהי גם השיטה הבסיסית ביותר עבור יצרנים רבים לבחור בשטף. בעת אישור המדגם, יש לבקש מהספק לספק דוח פרמטרים רלוונטי ולהשוות אותו עם המדגם. אם הדגימה מאושרת כתקינה, יש להשוות את המסירה הבאה עם הפרמטרים המקוריים. כאשר מתרחשות חריגות, יש לבדוק את המשקל הסגולי, ערך החומציות וכו'. כמות העשן שנוצרת מהשטף היא גם אינדיקטור חשוב מאוד.

שלישית, שוק השטף מעורב. בעת הבחירה, עליך להיות בעל הבנה ברורה של כישוריו של הספק. במידת הצורך, אתה יכול ללכת ליצרן כדי לראות את המפעל. אם זה יצרן שטף לא רשמי, הוא מפחד מאוד מהסט הזה. כיצד להשתמש בשטף לפני הצגת שיטת השימוש, בואו נדבר על סיווג השטף. ניתן לחלק אותו לסדרה של שטף לא קוטבי. זה שנמכר בשוק נקרא "שמן הלחמה". הקפד לנקות אותו לאחר השימוש, אחרת קל להחליד ולפגוע באובייקט המרותך.

סוג נוסף הוא שטף מסדרה אורגנית, שיכול להתפרק במהירות ולהשאיר שאריות לא פעילות. סוג נוסף הוא שטף סדרה פעיל שרף. סוג זה של שטף אינו קורוזיבי, בידוד גבוה ובעל יציבות לטווח ארוך. השימוש הנפוץ ביותר הוא הוספת מפעיל לשטף הרוזין.

באופן כללי, שיטת השימוש בשטף אלומיניום פשוטה יחסית. ראשית, נגב אלכוהול על הריתוך כדי להסיר כתמי שמן, ולאחר מכן תוכל להחיל את השטף על פני השטח לריתוך, ולאחר מכן תוכל לרתך. אבל יש לזכור לנקות אותו לאחר הריתוך, ולשים לב לבטיחות בזמן השימוש, ואל תתנו לו להיכנס לפה, לאף, לגרון ולגעת בעור. כאשר אינו בשימוש, פשוט לאטום אותו ולהניח אותו במקום קריר ומאוורר.

המפתח למעגלי הלחמה עם מוטות פח הוא לנקות את אזור ההלחמה, לחמם ולהמיס את הרוזין על אזור ההלחמה או להחיל את השטף על החפץ להלחמה, ולאחר מכן להשתמש במלחם כדי לפח אותו ולכוון אותו על הנקודה. להיות מולחם. בדרך כלל, רוזין משמש להלחמת רכיבים קטנים, ושטף משמש להלחמת רכיבים גדולים. רוזין משמש על לוחות מעגלים, ושטף משמש להלחמה של חלק אחד.

הוראות:

1. חיי המדף האטומים הם חצי שנה. נא לא להקפיא את המוצר. טמפרטורת האחסון הטובה ביותר: 18℃-25℃, לחות האחסון הטובה ביותר: 75%-85%.

2. לאחר שהשטף נשמר לאורך זמן, יש למדוד את המשקל הסגולי שלו לפני השימוש, ולהתאים את המשקל הסגולי לנורמה על ידי הוספת חומר דילול.

3. שטף הממס הוא חומר כימי דליק. יש להפעיל אותו בסביבה מאווררת היטב, הרחק מאש, ולהימנע מאור שמש ישיר.

4. בעת שימוש בשטף במיכל אטום, יש לשים לב להתאמה סבירה של נפח ההתזה ולחץ ההתזה בהתאם לביצועי תנור פס הגל ולמאפייני המוצר.

5. כאשר השטף מתווסף באופן רציף במיכל האטום, תצטבר כמות קטנה של משקעים בתחתית המיכל האטום. ככל שהזמן ארוך יותר, כך יצטבר יותר משקעים, מה שעלול לגרום לחסימת מערכת ההתזה של תנור פס הגלים. על מנת למנוע מהמשקעים לחסום את מערכת ההתזה של תנור פס הגל, להשפיע על נפח ההתזה ומצב ההתזה ולגרום לבעיות בהלחמת PCB, יש צורך לנקות ולתחזק באופן קבוע את מערכת ההתזה כגון המיכל והפילטר האטום. מומלץ לעשות זאת פעם בשבוע ולהחליף את השטף במשקעים בתחתית המיכל האטום.

לפעולות הלחמה ידניות:

1. השתדלו לא לשפוך יותר מדי שטף בבת אחת, הוסיפו והוסיפו לפי כמות הייצור;

2. הוסף 1/4 דילול כל שעה, והוסף כמות מתאימה של שטף כל שעתיים;

3. לפני הפסקות צהריים וערב או בעת הפסקת השימוש, נסה לאטום את השטף;

4. לפני היציאה צא מהעבודה בלילה, שפוך בזהירות את השטף במגש בחזרה לדלי ונקה את המגש עם מטלית נקייה לשימוש;

5. בעת שימוש בשטף בו השתמשו אתמול, הוסיפו 1/4 חומר דילול ויותר מפי שניים מכמות השטף החדש שלא נעשה בו שימוש, כך שניתן יהיה להשתמש במלואו בשטף בו השתמשו אתמול כדי למנוע בזבוז.

6. בעת החלת שטף עם ריסוס או תהליך הקצף, אנא בדוק באופן קבוע את לחץ האוויר של מדחס האוויר. עדיף לסנן את הלחות והשמן באוויר עם יותר משתי תוכניות סינון מדויקות, ולהשתמש באוויר דחוס נקי יבש, נטול שמן וללא מים כדי להימנע מפגיעה במבנה ובביצועי השטף.

7. שימו לב להתאמת הריסוס בעת הריסוס, וודאו שהשטף מפוזר באופן שווה על פני ה-PCB.

8. גל הפח שטוח, ה-PCB אינו מעוות וניתן לקבל אפקט משטח אחיד יותר.

9. כאשר ה-PCB המשומר מתחמצן בצורה חמורה, אנא בצע טיפול מקדים מתאים על מנת להבטיח איכות והלחמה.

10. יש לאטום את השטף הלא אטום לפני האחסון. אין לשפוך את השטף המשומש בחזרה לאריזה המקורית כדי להבטיח את ניקיון הנוזל המקורי.

11. השטף שנגרט צריך להיות מטופל על ידי אדם מסור ולא ניתן לזרוק אותו כרצונו כדי לזהם את הסביבה.

12. במהלך הניתוח יש למנוע מהלוח החשוף ומרגל החלקים להיות מזוהמים מזיעה, כתמי ידיים, קרם פנים, שומן או חומרים אחרים. לפני השלמת הריתוך ולא יבש לחלוטין, נא לשמור אותו נקי ואל תזהם אותו בידיים. 13. כמות ציפוי השטף תלויה בדרישות המוצר. כמות השטף המומלצת עבור לוחות חד-צדדיים היא 25-55 מ"ל/דקה, וכמות השטף המומלצת עבור לוחות דו-צדדיים היא 35-65 מ"ל/דקה.

14. כאשר השטף מיושם בתהליך הקצף, יש צורך לשלוט על המשקל הסגולי של השטף כדי למנוע מהמבנה והביצועים של השטף להיות מושפעים מהנדיפה של הממסים בשטף, עליית המשקל הסגולי, וכן העלייה בריכוז השטף. מומלץ לזהות את המשקל הסגולי של השטף לאחר כשעתיים של קצף. כאשר המשקל הסגולי עולה, הוסף כמות מתאימה של דילול כדי להתאים אותו. הטווח המומלץ של בקרת משקל סגולי הוא ±0.01 מהמשקל הסגולי של מפרט הנוזל המקורי. 15. טמפרטורת החימום המוקדם של השטף, הטמפרטורה המומלצת לתחתית לוח חד-צדדי היא 75-105 מעלות (הטמפרטורה המומלצת לפני השטח של לוח חד-צדדי היא 60-90 מעלות), והטמפרטורה המומלצת עבור החלק התחתון של לוח דו צדדי היא 85-120 ℃ (הטמפרטורה המומלצת עבור פני השטח של לוח דו צדדי היא 70-95 ℃).

16. לאמצעי זהירות אחרים, אנא עיין בגיליון מפרט בטיחות החומרים (MSDS) שסופק על ידי החברה שלנו.

לציוד ריתוך Xinfa יש את המאפיינים של איכות גבוהה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:יצרני ריתוך וחיתוך - מפעל וספקי ריתוך וחיתוך בסין (xinfatools.com)