עשרת הבעיות שהכי קל להתעלם מהן בריתוך. פרטים קובעים הצלחה או כישלון. נא לקרוא אותו בסבלנות.

יש הרבה דברים שצריך לשים אליהם לב במהלך תהליך הריתוך. אם מתעלמים, זה עלול להוביל לטעויות גדולות.

פרטים קובעים הצלחה או כישלון, אנא קרא אותו בסבלנות!

1 אל תשים לב לבחירת המתח הטוב ביותר במהלך בניית הריתוך

[תופעות] במהלך הריתוך, ללא קשר לגודל החריץ, בין אם הוא בסיס, מילוי או כיסוי, נבחר אותו מתח קשת. בדרך זו, ייתכן שלא יושגו עומק ורוחב החדירה הנדרשים, וייתכנו פגמים כמו חתכים, נקבוביות ונתזים.

[אמצעים] בדרך כלל, יש לבחור את הקשת הארוכה או הקשת הקצרה המתאימה למצבים שונים כדי להשיג איכות ריתוך טובה יותר ויעילות עבודה.

לדוגמה, יש להשתמש בפעולת קשת קצרה על מנת להשיג חדירה טובה יותר במהלך ריתוך תחתון, וניתן להגביר את מתח הקשת בצורה מתאימה על מנת להשיג יעילות גבוהה יותר ורוחב התכה במהלך ריתוך מילוי או ריתוך כיסוי.

2 ריתוך אינו שולט בזרם הריתוך

[תופעות] במהלך הריתוך, כדי להשיג התקדמות, ריתוך הקת של לוחות בינוניים ועבים אינם מחורצים. מדד החוזק יורד, או אפילו לא עומד בדרישות התקן, ומופיעים סדקים במהלך מבחן הכיפוף. זה יגרום לא להבטיח את הביצועים של מפרק הריתוך ויהווה סכנה פוטנציאלית לבטיחות המבנית.

[אמצעים] בעת ריתוך, יש לשלוט בזרם הריתוך בהתאם להערכת התהליך, ולאפשר תנודה של 10 עד 15%. גודל הקצה הקהה של החריץ לא יעלה על 6 מ"מ. בעת עגינה, כאשר עובי הצלחת עולה על 6 מ"מ, יש ליצור שיפועים לריתוך.

3 לא לשים לב לשימוש המתואם במהירות הריתוך, זרם הריתוך וקוטר האלקטרודה

[תופעות] בעת ריתוך, אל תשים לב לשליטה במהירות הריתוך וזרם הריתוך, ותאם את השימוש בקוטר האלקטרודה ובמיקום הריתוך.

לדוגמה, כאשר מבצעים ריתוך פריימר על תפר פינתי שחודר במלואו, בשל גודל השורש הצר, אם מהירות הריתוך מהירה מדי, לגז השורש ולתכלילי הסיגים אין מספיק זמן להיפטר, מה שעלול לגרום בקלות לפגמים כגון כמו חדירה לא מלאה, תכלילים של סיגים ונקבוביות בשורש. ; בעת ריתוך הכיסוי, אם מהירות הריתוך מהירה מדי, קל לייצר נקבוביות; אם מהירות הריתוך איטית מדי, חיזוק הריתוך יהיה גבוה מדי והצורה תהיה לא סדירה; בעת ריתוך צלחות דקות או ריתוכים עם קצוות קהים קטנים, מהירות הריתוך תהיה גבוהה מדי. איטי ונוטה לשחיקה ולמצבים אחרים.

[אמצעים] למהירות הריתוך יש השפעה משמעותית על איכות הריתוך ויעילות ייצור הריתוך. בעת הבחירה, בחר את מהירות הריתוך המתאימה בהתאם לזרם הריתוך, מיקום תפר הריתוך (ריתוך תחתון, ריתוך מילוי, ריתוך כיסוי), עובי תפר הריתוך וגודל החריץ. מהירות, בהנחה של הבטחת חדירה, פריקה קלה של גז וסיג ריתוך, ללא צריבה והיווצרות טובה, מהירות ריתוך גבוהה יותר נבחרה כדי לשפר את הפרודוקטיביות והיעילות.

4 אי מתן תשומת לב לבקרת אורך הקשת במהלך הריתוך

[תופעות] במהלך הריתוך, אורך הקשת אינו מותאם כראוי לפי צורת החריץ, מספר שכבות הריתוך, צורת הריתוך, דגם האלקטרודה וכו'. עקב שימוש לא נכון באורך קשת הריתוך, קשה להשיג ריתוכים באיכות גבוהה .

[אמצעים] על מנת להבטיח את איכות הריתוך, בדרך כלל נעשה שימוש בפעולות קשת קצרות במהלך הריתוך, אך ניתן לבחור את אורך הקשת המתאים בהתאם למצבים שונים כדי לקבל את איכות הריתוך האופטימלית, כגון השלב הראשון בצורת V מפרקי קת חריצים ומפרקי פינות. השכבה הראשונה צריכה להשתמש בקשת קצרה יותר כדי להבטיח חדירה ללא חתך, והשכבה השנייה יכולה להיות מעט ארוכה יותר כדי למלא את הריתוך. כאשר מרווח הריתוך קטן, יש להשתמש בקשת קצרה. כאשר הפער גדול, הקשת יכולה להיות מעט ארוכה יותר ומהירות הריתוך תואץ. הקשת לריתוך עילי צריכה להיות הקצרה ביותר כדי למנוע מברזל מותך לזרום כלפי מטה; על מנת לשלוט על הטמפרטורה של הבריכה המותכת במהלך ריתוך אנכי ואופקי, יש להשתמש גם בריתוך זרם קטן וקשת קצרה.

בנוסף, לא משנה באיזה סוג של ריתוך משתמשים, יש לשים לב לשמירה על אורך הקשת ללא שינוי בעצם במהלך התנועה כדי להבטיח שרוחב החדירה ועומק החדירה של הריתוך כולו יהיו עקביים.

5 ריתוך מבלי לשים לב לשליטה בעיוות ריתוך

[תופעות] בעת ריתוך, לא שמים לב לשליטה בעיוותים מהיבטים של רצף הריתוך, סידור כוח אדם, צורת החריץ, בחירת מפרט ריתוך ושיטות פעולה וכו', מה שמוביל לעיוות גדול לאחר ריתוך, קושי בתיקון, וכן עלות מוגברת, במיוחד עבור צלחות עבות וחלקי עבודה גדולים. תיקון קשה, ותיקון מכני עלול לגרום בקלות לסדקים או קרעים. עלות תיקון הלהבה גבוהה ותפעול לקוי יכול בקלות לגרום להתחממות יתר של חומר העבודה.

עבור חלקי עבודה עם דרישות דיוק גבוהות, אם לא יינקטו אמצעי בקרת דפורמציה יעילים, מידות ההתקנה של חלק העבודה לא יעמדו בדרישות השימוש, ואף עלולות לגרום לעיבוד חוזר או גריטה.

[אמצעים] אמצו רצף ריתוך סביר ובחרו מפרטי ריתוך ושיטות פעולה מתאימים, כמו גם אמצעים נגד עיוותים וקיבוע קשיחים.

6 ריתוך רב שכבתי מתבצע באופן לא רציף ואין תשומת לב לשליטה בטמפרטורה בין השכבות

[תופעות] בעת ריתוך צלחות עבות רב שכבתי, אל תשים לב לבקרת הטמפרטורה בין השכבות. אם המרווח בין השכבות ארוך מדי, ריתוך ללא חימום יגרום בקלות לסדקים קרים בין שכבות; אם המרווח קצר מדי, הטמפרטורה בין השכבות תהיה. אם הטמפרטורה גבוהה מדי (מעל 900 מעלות צלזיוס), זה ישפיע גם על ביצועי הריתוך והאזור המושפע מהחום, יגרום לגרגרים גסים, וכתוצאה מכך ירידה ב קשיחות ופלסטיות, והשארת סכנות פוטנציאליות במפרקים.

[אמצעים] בעת ריתוך צלחות עבות רב-שכבתיות, יש לחזק את השליטה בטמפרטורה הבין-שכבתית. במהלך תהליך הריתוך המתמשך, יש לבדוק את הטמפרטורה של חומר הבסיס לריתוך כדי להבטיח שטמפרטורת הבין-שכבה תואמת ככל האפשר לטמפרטורת החימום מראש. יש לשלוט גם על הטמפרטורה המקסימלית.

זמן הריתוך לא צריך להיות ארוך מדי. במקרה של הפסקת ריתוך, יש לנקוט באמצעים מתאימים לאחר חימום ושימור חום. בעת ריתוך שוב, טמפרטורת החימום מחדש צריכה להיות גבוהה יותר מטמפרטורת החימום הראשוני.

7 ריתוכים רב-שכבתיים מרותכים על השכבה התחתונה ללא הסרת סיגי ריתוך ופגמים על פני הריתוך.

[תופעות] בעת ריתוך רב שכבתי של לוחות עבים, ריתוך השכבה התחתונה מתבצע ישירות ללא הסרת סיגי הריתוך והפגמים לאחר כל שכבת ריתוך. זה יכול בקלות לגרום לפגמים כמו תכלילי סיגים, נקבוביות, סדקים ופגמים אחרים בריתוך, להפחית את חוזק החיבור ולגרום לריתוך של השכבה התחתונה. התזת זמן.

[אמצעים] בעת ריתוך צלחות עבות במספר שכבות, יש לרתך כל שכבה באופן רציף. לאחר מרותך כל שכבה של תפר ריתוך, יש להסיר סיגים ריתוך, פגמים בתפר ריתוך ונתזים בזמן. אם נמצאו פגמים כגון תכלילי סיגים, נקבוביות, סדקים ופגמים אחרים המשפיעים על איכות הריתוך, יש להסירם לחלוטין לפני הריתוך.

לציוד ריתוך Xinfa יש את המאפיינים של איכות גבוהה ומחיר נמוך. לפרטים, אנא בקר:יצרני ריתוך וחיתוך - מפעל וספקי ריתוך וחיתוך בסין (xinfatools.com)

8 גודל פילה לא מספיק עבור ריתוכים משולבי קת מפרקים או קת פינות הדורשים חדירה

[תופעות] ריתוכים משולבי קת או קת פינות הדורשים חדירה כגון חיבורים בצורת T, חיבורים צולבים, חיבורי פינות וכו' אינם בעלי גודל רגל ריתוך מספיק, או לרשת והכנף העליונה של קורת מנוף או רכיב דומה הדורש חישוב עייפות מעוצבים. אם גודל רגל הריתוך של ריתוך חיבור קצה הצלחת אינו מספיק, החוזק והקשיחות של הריתוך לא יעמדו בדרישות התכנון.

[מדידות] חיבורים בצורת T, חיבורים צולבים, חיבורים פינתיים וריתוכים אחרים בשילוב קת הדורשים חדירה צריכים להיות בהתאם לדרישות התכנון וחייבים להיות בעלי רגלי ריתוך מספיקות. בדרך כלל, גודל רגל הריתוך לא צריך להיות פחות מ-0.25ט (t הוא עובי הצלחת הדקה יותר של נקודת החיבור). גודל הרגל של הריתוך המחבר את הרשת והאוגן העליון של קורת עגורן או לוחית רשת דומה שנועדה לדרוש אימות עייפות הוא 0.5 ט ולא צריך להיות גדול מ-10 מ"מ. הסטייה המותרת של ממדי הריתוך היא 0~4 מ"מ.

9 ריתוך תוקע את קצה מוט הריתוך או גוש הברזל למרווח המפרק

[תופעות] מכיוון שקשה להתיך את קצה האלקטרודה או גוש הברזל עם החתך המרותך במהלך הריתוך, יגרמו ליקויי ריתוך כגון חוסר איחוי וחוסר חדירה וחוזק החיבור יקטן. אם ראש מוט הריתוך או גוש הברזל מלאים בחלודה, קשה להבטיח שהחומר תואם לחומר הבסיס; אם ראש מוט הריתוך או גוש הברזל מלאים בכתמי שמן, זיהומים וכו', זה יגרום לפגמים כגון נקבוביות, תכלילי סיגים וסדקים בריתוך. תנאים אלו יפחיתו מאוד את איכות הריתוכים של החיבורים ולא יעמדו בדרישות האיכות של התכנון והמפרט לריתוכים.

【לִמְדוֹד】

(1) כאשר מרווח ההרכבה של חומר העבודה גדול, אך אינו חורג מטווח השימוש המותר, ומרווח ההרכבה עולה על פי 2 מעובי הגיליון או גדול מ-20 מ"מ, יש להשתמש בשיטת השטח כדי למלא את השקוע חלקים או להקטין את פער ההרכבה. חל איסור מוחלט להשתמש בשיטת מילוי ראש מוט הריתוך או ריתוך תיקון בלוק ברזל במרווח המפרק.

(2) בעת עיבוד וסימון חלקים, יש לשים לב להשארת קצבת חיתוך מספקת וקצבת כיווץ ריתוך לאחר החיתוך, ושליטה בגודל החלקים. אל תגדיל את הפער כדי להבטיח את גודל המראה.

10 לא לשים לב לרצף הריתוך של רכיבים עם ריתוכים צולבים

[תופעות] עבור רכיבים עם ריתוכים צולבים, אנו לא שמים לב לסידור הסביר של רצף הריתוך על ידי ניתוח שחרור מתח הריתוך והשפעת מתח הריתוך על עיוות רכיב, אלא מרתכים באופן אקראי אנכית ואופקית. כתוצאה מכך, התפרים האנכיים והאופקיים יהיו מוגבלים אחד עם השני, וכתוצאה מכך מתח הצטמקות הטמפרטורה יגרום לעיוות של הלוח, יהפוך את פני הלוח לא אחיד ועלול לגרום לסדקים בריתוכים.

[אמצעים] עבור רכיבים עם ריתוכים צולבים, יש לפתח רצף ריתוך סביר. כאשר יש לרתך מספר ריתוכים רוחביים אנכיים ואופקיים, יש לרתך תחילה את התפרים הרוחביים עם עיוות התכווצות גדול יותר, ולאחר מכן את הריתוכים האורכיים. באופן זה, הריתוכים הרוחביים לא יוגבלו על ידי הריתוכים האורכיים ומתח ההתכווצות של התפרים הרוחביים יופחת. שחרור ללא מעצורים יכול להפחית את עיוות הריתוך ולהבטיח איכות ריתוך, או לרתך תחילה ריתוך קת ולאחר מכן ריתוך פילה.