ראשית, היתרונות של חותך כרסום חוטים:
1) חותך כרסום החוטים מממש דיוק גבוה ואיכותי לעיבוד חורי הברגה. בעת שימוש בברזים לחיתוך חוט, הדיוק של החור התחתון מתרחש לעתים קרובות, וכתוצאה מכך דיוק החוט מופחת וחספוס פני השטח. השימוש בחותך כרסום חוטים יכול לקבל מרחב גדול יותר להסרת שבבים, מכיוון שזהו הקשר בין עיבוד כרסום, והוא יכול לממש עיבוד חורים מושחלים עם חספוס משטח גבוה.
2) ייצוב ורציונליזציה של עיבוד חור מושחל. בעבר, שבירה של ברזים שהיו בשימוש לעתים קרובות יותר במהלך החיתוך עלול לגרום לכשל. חותכי כרסום חוטים יכולים להשיג חיתוך יציב הודות למאפייני הכלי של חוטים.
3) קל להסיר אותו במקרה של כשל שבירה. הבעיה הגדולה ביותר בעת שימוש בברז לעיבוד חורים בהברגה היא עבודת ההסרה בזמן השבירה. במקרה הבלתי סביר בטחנת חוטים מתנתקת, ניתן להסיר אותה בקלות.
4) חותך כרסום החוטים עשוי מחומר בר עדין, בעל קשיחות גבוהה וחיי כלים בעלי ביצועים גבוהים;
5) תהליך הציפוי מאומץ כדי לשפר את בידוד החום של הכלי;
6) עיצוב החריץ הספירלי וצורת הלהב של חותך כרסום החוטים הוא בעל משטח חלק, אינו קל לשבבים, משפר את קשיחות הכלי ויכול לקחת בחשבון את הקשיחות והסרת השבבים של הכלי; זה הופך את כלי החיתוך להסרת שבבים קלה וחלקה;
7) חותך כרסום חוטי מותג מתאים לעיבוד אלומיניום, נחושת, ברזל יצוק, נירוסטה, פלדת סגסוגת, פלדת כלי עבודה, פלדה מחוסמת, סגסוגת טיטניום, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה ופלדה למות לטיפול בחום וחומרים אחרים. חותכי חוטים שונים משמשים לעיבוד חומרים שונים;
8) חותך כרסום החוטים הוא בעל דיוק גבוה, וניתן להשיג את דרישות דיוק העיבוד באמצעות פיצוי כלי; ויעילות העיבוד של חותך כרסום החוטים גבוהה בהרבה מזו של הברז;
9) הגימור של חותך כרסום החוטים טוב, שיני הכרסום של חותך כרסום החוטים טובות יותר מזו של הברז, וחיי העיבוד ארוכים, ואין זמן להפחית את החלפת הכלים;
10) קל לשבור ברזים וגורמים לאובדן או גריטה של חלקי העבודה. לא קל לשבור חותכי כרסום חוטים.
11) חותך כרסום החוטים יכול לטחון את החלק התחתון של החותך בעת עיבוד חורים עיוורים, ולגבי חומרים מסוימים, חותך כרסום החוטים יכול לממש קידוח, כרסום ושיוף בחתיכה אחת;
12) חותך כרסום החוטים יכול לעבד חוטים פנימיים וחיצוניים בכיווני סיבוב שונים, וניתן להשתמש בחותך כרסום חוטים עבור חורי הברגה הנגרמים על ידי חוטים שונים של אותו חוט;
13) גם אם חותך כרסום החוטים אינו מיושן בעיבוד הראשון, ניתן לתקן אותו על ידי איפור הכלי; בעת עיבוד חורים מושחלים גדולים יותר,;
14) כאשר חותך כרסום החוטים חותך, יש לו שבבי אבקה קצרים וללא תופעת הסתבכות; חיתוך מגע לא מלא בשן, עומס המכונה וכוח החיתוך קטנים; ההידוק פשוט, וניתן להשתמש במחזיקי התרחבות והתכווצות ER, HSK, הידראוליים ותרמיים;
שנית, עקרון הבחירה של חותך כרסום חוט
1) קשיות חומר: חומרים בעלי קשיות גבוהה הם בערך HRC40. אם החומר חורג מהקשיות הזו, השתמש בחותך כרסום חוטים בעל קשיות גבוהה, כלומר חותך כרסום חוטים בעל שתי שיניים או שלוש שיניים. לעיבוד מתחת ל-HRC40, השתמש בחותכי כרסום חוטים סטנדרטיים בעלי שיניים מלאות או שלוש שיניים. חותך כרסום חוטים.
2) הברגה פנימית או הברגה חיצונית: חלק מהמפרטים של חותכי כרסום חוטים נפוצים לחוטים פנימיים וחיצוניים, כגון M מטרי או תקן אמריקאי UN, ואותו חותך כרסום חוטים יכול לעבד הברגה פנימית וחיצונית.
15) אורך החוט: העיקרון הבסיסי שיש לפעול לפיו הוא שאורך החוט לא יעלה על פי 4 מקוטר החוט. אם אורך ההברגה הוא בטווח של פי 4, נסה לבחור חותך כרסום חוט קרביד מוצק. אפקט השימוש טוב. אם הוא עולה על פי 4 מהקוטר, ניתן להתאים מפרטים מסוימים, כלי כרסום חוטים ניתן להתאים אישית לפי דרישות הלקוח.
16) קוטר חותך כרסום: בחר את קוטר חותך הכרסום קרוב לגודל חור ההברגה לעיבוד. לדוגמה, כדי לעבד חור הברגה של M12×1.5, ניתן לעבד גם φ8.2 וגם φ10, ונבחר הקוטר של חותך כרסום החוטים עם φ10, בעל קשיחות טובה יותר.
17) בחר את חומר חותך הטחינה בהתאם לחומר לעיבוד. לדוגמה, JK10CA מתאים לעיבוד HRC40 ומעלה וכמה סגסוגות טיטניום, נירוסטה, סגסוגות בטמפרטורה גבוהה וכו', JK20CB מתאים לעיבוד חומרים רכים מתחת ל-HRC40, ו-JK10F מתאים לעיבוד מתכות לא ברזליות וחומרים אחרים .
18) גודל חוט: בין אם לבחור חותך כרסום חוט אינטגרלי או חותך כרסום חוט ניתן לאינדקס, באופן כללי, נעשה שימוש בחותך כרסום חוט קרביד מוצק מתחת ל-M12, ובדרך כלל מומלץ חותך כרסום חוט אינטגרלי עבור מפרטים גדולים יותר. כמובן שיש להתחשב גם בדרישות הלקוח ובסביבת העיבוד שלו. לדוגמה, כאשר הגימור נדרש להיות גבוה, יש לבחור חותך כרסום חוט אינטגרלי.
7) חותך כרסום חוט קירור פנימי או חותך כרסום חוט קירור חיצוני: לא נדרש חותך כרסום חוט קירור פנימי, כגון: עיבוד חומרים בעלי קשיות גבוהה, חומרים קשים במיוחד לעיבוד, חוטי חורים עמוקים או חוטים הדורשים גימור גבוה, בדרך כלל ניתן לעבד אותו עם חותך כרסום חוטים מקורר חיצוני.
3. יישום חותך כרסום חוט שלוש שיניים לחומרים קשים לעיבוד
עקב ההתפתחות המתמשכת של תעשיית התעופה בשנים האחרונות, עולה הדרישה לעיבוד מכני של חומרים קשים לעיבוד, כגון נירוסטה, סגסוגות טיטניום, סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, סגסוגות מגנטיות רכות ועוד. עיבוד חורי חוטים עבור חומרים קשים לעיבוד הוא תהליך חשוב לפני מוצרים מוגמרים, הביקוש גדל כל הזמן, הברז הוא שיטת עיבוד קונבנציונלית, אך החיסרון של הברז הוא שקל לשבור את הסכין, וכתוצאה מכך מספר גדול של פסולת, מה שמגדיל את העלות. חותך כרסום חוטים, לאור שיטת העיבוד שלו היא כרסום, איכות פני השטח של חור החוט הטחון טובה, לא קל לשבור את הסכין, וגם אם הסכין נשברת, הוא לא יפיק תוצרי פסולת. זוהי בחירה אידיאלית עבור חומרים קשים לעיבוד.
חותך כרסום חוט שלוש שיניים לחומרים קשים לעיבוד יש את המאפיינים הבאים:
1) הקשיחות טובה, הכלי לא נותן לסכין, ועומק החור המושחל יכול להגיע לפי 5 מהקוטר.
2) ניתן לבחור את מספר השיניים בין 4-8 שיניים, וגודל החור ההברגה המעובד יציב.
3) טווח החורים המשורשרים שניתן לעבד הוא M1.6-M20, וניתן לעבד גם חוטים מטריים וגם אמריקאים סטנדרטיים.
4) חומר הכלי הוא קרביד מוצק, וחותך כרסום חוט מסגסוגת מרותך הוא אופציונלי.
זמן פרסום: 27 בדצמבר 2022