כשזה מגיע לריתוך, יותר מדי מהדבר הטוב עלול לעתים קרובות להסתכם בעלויות מיותרות, פוטנציאל לזמן השבתה ואובדן פרודוקטיביות - במיוחד אם יש לך אקדח MIG גדול מדי עבור היישום שלך. לרוע המזל, אנשים רבים מאמינים בתפיסה מוטעית נפוצה: שאתה זקוק לאקדח MIG המדורג ברמת האמפר הגבוהה ביותר שאתה מצפה לרתך (למשל, אקדח 400 אמפר עבור יישום של 400 אמפר). זה פשוט לא נכון. למעשה, אקדח MIG המספק קיבולת זרם גבוהה יותר ממה שאתה צריך שוקל בדרך כלל יותר ועשוי להיות פחות גמיש, מה שהופך אותו לפחות נוח לתמרן סביב מפרקי ריתוך. רובי MIG בעלי זרם גבוה יותר גם עולים יותר.
בחירה באקדח "יותר מדי" יכולה להגביר את העייפות ולהפחית את הפרודוקטיביות שלך. אקדח MIG האידיאלי יוצר איזון בין דרישות היישום, לבין הגודל והמשקל של רובה MIG.
האמת היא שבגלל שאתה מבלה זמן בהזזת חלקים, בהצמדה אליהם ובביצוע פעילויות אחרות לפני ואחרי הריתוך, אתה רק לעתים רחוקות מרתך מספיק רציף כדי להגיע למחזור העבודה המקסימלי עבור אותו אקדח MIG. במקום זאת, לרוב עדיף לבחור את האקדח הקל והגמיש ביותר שעונה על הצרכים שלך. לדוגמה, אקדח MIG בעל דירוג של 300 אמפר יכול בדרך כלל לרתך במהירות של 400 אמפר ומעלה - למשך זמן מוגבל - ולעשות עבודה טובה באותה מידה.
דירוג הנשק הסביר
בארצות הברית, איגוד יצרני החשמל הלאומי, או NEMA, קובע את הקריטריונים לדירוג רובי MIG. באירופה, תקנים דומים הם באחריות Conformité Européenne או European Conformity, הנקראת גם CE.
תחת שתי הסוכנויות, רובי MIG מקבלים דירוג המשקף את הטמפרטורות שמעליהן הידית או הכבל מתחממים בצורה לא נוחה. עם זאת, דירוגים אלה אינם מזהים את הנקודה שבה רובה MIG מסתכן בנזק או בכשל.
הרבה מההבדל טמון במחזור העבודה של האקדח. ליצרנים יש אפשרות לדרג את הרובים שלהם במחזורי עבודה של 100, 60 או 35 אחוזים. מסיבה זו, יכולים להיות הבדלים משמעותיים כאשר משווים בין מוצרים שונים של יצרני רובי MIG.
מחזור עבודה הוא כמות זמן ההדלקה בתוך פרק זמן של 10 דקות. יצרן רובי MIG אחד עשוי לייצר אקדח MIG של 400 אמפר המסוגל לרתך ב-100 אחוז מחזור עבודה, בעוד שאחר מייצר את אותו אקדח MIG בעל עוצמת זרם שיכול לרתך במחזור עבודה של 60 אחוז בלבד. בדוגמה זו, אקדח ה-MIG הראשון יוכל לרתך באופן עקבי בעוצמה מלאה למשך 10 דקות, בעוד שהאחרון יוכל לרתך רק במשך 6 דקות.
לפני שמחליטים איזה אקדח MIG לרכוש, חשוב לבדוק את יחסי מחזור העבודה של המוצר. בדרך כלל תוכל למצוא מידע זה בספרות המוצר או באתר האינטרנט של היצרן.
איך אתה פועל?
בהתבסס על ההסבר על דירוג האקדח לעיל, חיוני שתשקול גם את משך הזמן שאתה מקדיש לריתוך לפני שאתה בוחר את האקדח MIG שלך. תראה כמה זמן אתה באמת משקיע בריתוך במהלך 10 דקות. יתכן שתופתע לגלות שזמן ההפעלה הממוצע של קשת הוא בדרך כלל פחות מ-5 דקות.
זכור שריתוך עם אקדח MIG בדירוג של 300 אמפר יחרוג מהקיבולת המדורגת שלו אם היית משתמש בו ב-400 אמפר ומחזור עבודה של 100 אחוז. עם זאת, אם השתמשת באותו אקדח כדי לרתך ב-400 אמפר ומחזור עבודה של 50 אחוז, זה אמור לעבוד בסדר גמור. באופן דומה, אם היה לך יישום שדרש ריתוך מתכת עבה מאוד בעומסי זרם גבוהים (אפילו 500 אמפר או יותר) לפרק זמן קצר מאוד, ייתכן שתוכל להשתמש באקדח בעל דירוג של 300 אמפר בלבד.
ככלל, אקדח MIG הופך חם בצורה לא נוחה כאשר הוא חורג מהטמפרטורת המלאה שלו במחזור העבודה. אם אתה מוצא את עצמך מרתך זמן רב יותר על בסיס קבוע, עליך לשקול ריתוך במחזור עבודה נמוך יותר או לעבור לאקדח בעל דירוג גבוה יותר. חריגה מיכולת הטמפרטורה המדורגת של רובי MIG עלולה להוביל להחלשת חיבורים וכבלי חשמל, ולקצר את חיי העבודה שלו.
הבנת השפעת החום
ישנם שני סוגי חום המשפיעים על טמפרטורת הידית והכבל באקדח MIG וגם על משך הזמן שניתן לרתך איתו: חום קורן מהקשת וחום התנגדות מהכבל. שני סוגי החום האלה משפיעים גם על הדירוג של רובה MIG שאתה צריך לבחור.
חום קורן
חום קרינה הוא חום המשקף בחזרה לידית מקשת הריתוך ומהמתכת הבסיסית. הוא אחראי לרוב החום בו נתקלת ידית אקדח MIG. מספר גורמים משפיעים עליו, כולל החומר המרותך. אם אתה מרתך אלומיניום או נירוסטה, למשל, תגלה שהוא משקף יותר חום מפלדה עדינה.
תערובת גז המגן שבה אתה משתמש, כמו גם תהליך העברת הריתוך, יכולים גם הם להשפיע על חום הקרינה. לדוגמה, ארגון יוצר קשת חמה יותר מאשר CO2 טהור, מה שגורם לאקדח MIG המשתמש בתערובת גז מגן ארגון להגיע לטמפרטורה המדורגת שלו בעוצמה נמוכה יותר מאשר בעת ריתוך עם CO2 טהור. אם אתה משתמש בתהליך העברת ריסוס, אתה עשוי גם לגלות שיישום הריתוך שלך מייצר יותר חום. תהליך זה דורש תערובת גז מגן ארגון עשירה ב-85 אחוזים או יותר, יחד עם בליטת חוט ארוכה יותר ואורך קשת, שניהם מעלים את המתח באפליקציה ואת הטמפרטורה הכוללת. התוצאה היא, שוב, יותר חום זוהר.
שימוש בצוואר אקדח MIG ארוך יותר יכול לעזור למזער את ההשפעה של חום קורן על הידית על ידי הצבתה רחוק יותר מהקשת ושמירה עליה קרירה יותר. החומרים המתכלים שבהם אתה משתמש יכולים בתורם להשפיע על כמות החום שהצוואר סופג. דאגו למצוא חומרים מתכלים שמתחברים בחוזקה ובעלי מסה טובה, שכן אלו סופגים חום טוב יותר ויכולים לעזור למנוע מהצוואר לשאת כמה שיותר חום לידית.
חום התנגדות
בנוסף לחום הקרינה, אתה עלול להיתקל בחום התנגדות ביישום הריתוך שלך. חום התנגדות מתרחש בדרך של התנגדות חשמלית בתוך כבל הריתוך והוא אחראי לרוב החום בכבל. זה מתרחש כאשר החשמל שנוצר על ידי מקור הכוח אינו יכול לזרום דרך חיבורי הכבלים והכבלים. האנרגיה של החשמל "המגובה" הולכת לאיבוד כחום. שימוש בכבל בגודל מתאים יכול למזער חום התנגדות; עם זאת, זה לא יכול לחסל אותו לחלוטין. כבל גדול מספיק כדי לבטל לחלוטין התנגדות יהיה כבד מדי ומסורבל לתמרון.
ככל שאקדח MIG מקורר אוויר גדל באמפראז', גם גודל הכבל, החיבורים והידיות גדלים. לכן, רובה MIG בעל קיבולת מדורגת גבוהה יותר כמעט תמיד בעל מסה גדולה יותר. אם אתה רתך מדי פעם, העלייה במשקל ובגודל לא עשויה להפריע לך; עם זאת, אם אתה מרתך כל היום, כל יום, עדיף למצוא אקדח MIG קל וקטן יותר המתאים ליישום שלך. במקרים מסוימים, המשמעות עשויה להיות מעבר לאקדח MIG מקורר מים, שהוא קטן וקל יותר, אך יכול גם לספק את אותה יכולת ריתוך.
החלטה בין מקורר אוויר ומים
שימוש באקדח MIG קל יותר יכול לעתים קרובות לשפר את הפרודוקטיביות מכיוון שקל יותר לתמרן אותו לפרקי זמן ארוכים יותר. רובי MIG קטנים יותר יכולים גם להפחית את הרגישות שלך לפציעות תנועה חוזרות ונשנות, כגון תסמונת התעלה הקרפלית.
מחשבות אחרונות כדי שיהיה לך נוח
כשאתה בוחר את רובה ה-MIG שלך, זכור שלא כל המוצרים נוצרו שווים. שני רובי MIG בדירוג של 300 אמפר יכולים להשתנות במידה רבה מבחינת הגודל והמשקל הכללי שלהם. קח את הזמן כדי לחקור את האפשרויות שלך. כמו כן, חפש תכונות כמו ידית מאווררת המאפשרת לאוויר לזרום דרכה ושומרת על קריר יותר. תכונות כאלה יכולות לאפשר לרוב לדרג את האקדח לקיבולת גבוהה יותר מבלי להוסיף גודל או משקל. לבסוף, העריכו את הזמן שאתם מבלים בריתוך, את התהליך וגז המיגון שבו אתם משתמשים, ואת החומרים שאתם מרתכים. פעולה זו יכולה לעזור לך לבחור אקדח שיצר את האיזון האידיאלי בין נוחות ליכולת.
זמן פרסום: ינואר-04-2023
