1. בחר את הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי
בעת עיבוד נירוסטה, יש להתייחס בדרך כלל לגיאומטריה של החלק החיתוך של הכלי מבחירת זווית הגריפה וזווית הגב. בעת בחירת זווית הגריפה, יש לקחת בחשבון גורמים כגון פרופיל החליל, נוכחות או היעדר שיפוע והזווית החיובית והשלילית של נטיית הלהב. ללא קשר לכלי, יש להשתמש בזווית גריפה גדולה יותר בעת עיבוד נירוסטה. הגדלת זווית הגריפה של הכלי יכולה להפחית את ההתנגדות שנתקלת במהלך חיתוך ופינוי שבבים. הבחירה של זווית הפינוי אינה קפדנית במיוחד, אך היא לא צריכה להיות קטנה מדי. אם זווית המרווח קטנה מדי, זה יגרום לחיכוך רציני עם פני השטח של חומר העבודה, להחמיר את החספוס של המשטח המעובד ולהאיץ את שחיקת הכלים. ובשל חיכוך חזק, השפעת ההתקשות של משטח הנירוסטה מוגברת; זווית מרווח הכלי לא צריכה להיות גדולה מדי, גדולה מדי, כך שזווית הטריז של הכלי מצטמצמת, חוזק קצה החיתוך מצטמצם, והבלאי של הכלי מואץ. בדרך כלל, זווית ההקלה צריכה להיות גדולה יותר מאשר בעת עיבוד פלדת פחמן רגילה.
בחירת זווית הגריפה מההיבט של יצירת חום חיתוך ופיזור חום, הגדלת זווית הגריפה יכולה להפחית את יצירת חום החיתוך, וטמפרטורת החיתוך לא תהיה גבוהה מדי, אך אם זווית הגריפה גדולה מדי, נפח פיזור החום של קצה הכלי יקטן, וטמפרטורת החיתוך תהיה הפוכה. מוּרָם. הפחתת זווית הגריפה יכולה לשפר את תנאי פיזור החום של ראש החותך, וטמפרטורת החיתוך עשויה לרדת, אך אם זווית הגריפה קטנה מדי, עיוות החיתוך יהיה רציני, והחום שנוצר מהחיתוך לא יתפזר בקלות . תרגול מראה שזווית הגריפה go=15°-20° היא המתאימה ביותר.
בעת בחירת זווית המרווח עבור עיבוד גס, חוזק קצה החיתוך של כלי חיתוך רבי עוצמה נדרש להיות גבוה, ולכן יש לבחור זווית מרווח קטנה יותר; במהלך הגימור, בלאי הכלים מתרחש בעיקר באזור קצה החיתוך ובמשטח הצד. לנירוסטה, חומר הנוטה להתקשות, יש השפעה רבה יותר על איכות פני השטח ובלאי הכלים הנגרמים מחיכוך משטח הצד. זווית הקלה סבירה צריכה להיות: עבור נירוסטה אוסטניטית (מתחת ל-185HB), זווית ההקלה יכולה להיות 6°— —8°; לעיבוד נירוסטה מרטנסיטית (מעל 250HB), זווית הפינוי היא 6°-8°; עבור נירוסטה מרטנסיטית (מתחת ל-250HB), זווית השחרור היא 6°-10°.
בחירת זווית נטיית הלהב הגודל והכיוון של זווית נטיית הלהב קובעים את כיוון זרימת השבב. בחירה סבירה של זווית נטיית הלהב ls היא בדרך כלל -10°-20°. יש להשתמש בכלים בעלי נטייה להבים גדולים בעת גימור מיקרו של המעגל החיצוני, חורים מסובבים עדינים ומישורי הקצעה עדינים: יש להשתמש ב- ls45°-75°.
2. בחירת חומרי כלי עבודה
בעת עיבוד נירוסטה, מחזיק הכלים חייב להיות בעל חוזק וקשיחות מספקים בשל כוח החיתוך הגדול כדי למנוע פטפוטים ועיוותים במהלך תהליך החיתוך. הדבר מצריך בחירה של שטח חתך גדול מתאים של מחזיק הכלי, ושימוש בחומרים בעלי חוזק גבוה יותר לייצור מחזיק הכלי, כגון שימוש בפלדה 45 או פלדה 50 מרווה ומחוסמת.
דרישות לחלק החיתוך של הכלי בעת עיבוד נירוסטה, החומר של החלק החיתוך של הכלי נדרש להיות בעל עמידות בפני שחיקה גבוהה ולשמור על ביצועי החיתוך שלו בטמפרטורה גבוהה יותר. החומרים הנפוצים כיום הם: פלדה מהירה וקרביד צמנט. מכיוון שפלדה מהירה יכולה לשמור על ביצועי החיתוך שלה רק מתחת ל-600 מעלות צלזיוס, היא אינה מתאימה לחיתוך במהירות גבוהה, אלא מתאימה רק לעיבוד נירוסטה במהירויות נמוכות. מכיוון שלקרביד צמנט יש עמידות בחום ועמידות בפני שחיקה טובה יותר מאשר פלדה מהירה, כלים העשויים מחומרי קרביד צמנט מתאימים יותר לחיתוך נירוסטה.
קרביד צמנט מחולק לשתי קטגוריות: סגסוגת טונגסטן-קובלט (YG) וסגסוגת טונגסטן-קובלט-טיטניום (YT). סגסוגות טונגסטן-קובלט בעלות קשיחות טובה. הכלים המיוצרים יכולים להשתמש בזווית גריפה גדולה יותר וקצה חד יותר כדי לטחון. קל לעיוות את השבבים בתהליך החיתוך, והחיתוך נמרץ. הצ'יפס לא קל להדביק לכלי. במקרה זה, מתאים יותר לעבד נירוסטה עם סגסוגת טונגסטן-קובלט. במיוחד בעיבוד גס וחיתוך לסירוגין עם רטט גדול, יש להשתמש בלהבי סגסוגת טונגסטן-קובלט. זה לא קשה ושביר כמו סגסוגת טונגסטן-קובלט-טיטניום, לא קל להשחיז וקל לשבבים. סגסוגת טונגסטן-קובלט-טיטניום היא בעלת קשיות אדומה טובה יותר והיא עמידה יותר ללבוש מסגסוגת טונגסטן-קובלט בתנאי טמפרטורה גבוהים, אך היא שבירה יותר, אינה עמידה בפני פגיעות ורעידות, והיא משמשת בדרך כלל ככלי לנירוסטה עדינה. חֲרִיטָה.
ביצועי החיתוך של חומר הכלי קשורים לעמידות ולפרודוקטיביות של הכלי, ויכולת הייצור של חומר הכלי משפיעה על איכות הייצור וההשחזה של הכלי עצמו. רצוי לבחור חומרי כלי עבודה בעלי קשיות גבוהה, עמידות הידבקות טובה וקשיחות, כגון YG קרביד צמנט, עדיף לא להשתמש ב-YT צמנט קרביד, במיוחד בעיבוד נירוסטה 1Gr18Ni9Ti, יש להימנע לחלוטין משימוש בסגסוגת YT קשיחה. מכיוון שטיטניום (Ti) בנירוסטה ו-Ti בקרביד מוצק מסוג YT מייצרים זיקה, שבבים יכולים בקלות לקחת את ה-Ti בסגסוגת, מה שמקדם בלאי מוגבר של הכלים. פרקטיקת הייצור מראה שלשימוש ב-YG532, YG813 ו-YW2 שלוש דרגות חומרים לעיבוד נירוסטה יש אפקט עיבוד טוב
3. בחירת כמות חיתוך
על מנת לדכא יצירת שלוחות קצה ואבנית בנויים ולשפר את איכות פני השטח, בעת עיבוד עם כלי קרביד מוצק, כמות החיתוך מעט נמוכה מזו של הפיכת חלקי עבודה מפלדת פחמן כללית, במיוחד מהירות החיתוך לא צריכה להיות מדי גבוהה, מהירות החיתוך מומלצת בדרך כלל Vc=60——80m/min, עומק החיתוך הוא ap=4——7mm, וקצב ההזנה הוא f=0.15——0.6mm/r.
4. דרישות לחספוס פני השטח של החלק החותך של הכלי
שיפור גימור פני השטח של החלק החיתוך של הכלי יכול להפחית את ההתנגדות כאשר השבבים מסולסלים ולשפר את עמידות הכלי. בהשוואה לעיבוד פלדת פחמן רגילה, בעת עיבוד נירוסטה, יש להפחית כראוי את כמות החיתוך כדי להאט את שחיקת הכלים; במקביל, יש לבחור נוזל קירור ושימון מתאים כדי להפחית את חום החיתוך וכוח החיתוך במהלך תהליך החיתוך, ולהאריך את חיי השירות של הכלי.
זמן פרסום: 28-2-2021
