פגמי ריתוך נפוצים ופתרונות לריתוך סגסוגת אלומיניום

הבחירה בחוטי ריתוך אלומיניום וסגסוגת אלומיניום מבוססת בעיקר על סוג המתכת הבסיסית, והדרישות לעמידות בפני סדקים, תכונות מכניות ועמידות בפני קורוזיה נבחנות באופן מקיף.לפעמים כאשר פריט מסוים הופך לסתירה העיקרית, הבחירה בחוט ריתוך צריכה להתמקד בפתרון הסתירה העיקרית הזו, תוך התחשבות בדרישות אחרות

באופן כללי, חוטי ריתוך בעלי דרגות זהות או דומות למתכת האב משמשים לריתוך אלומיניום וסגסוגות אלומיניום, כך שניתן לקבל עמידות טובה יותר בפני קורוזיה;אך בעת ריתוך סגסוגות אלומיניום מטופלות בחום עם נטייה גבוהה לסדיקה חמה, בחירת חוטי הריתוך היא בעיקר מהפתרון. החל מעמידות הסדקים, הרכב חוט הריתוך שונה מאוד מהמתכת הבסיסית.
ליקויים נפוצים (בעיות ריתוך) ואמצעי מניעה

1. לשרוף דרך
גורם:
א.כניסת חום מוגזמת;
ב.עיבוד חריצים לא תקין ופינוי מופרז של הרכבה של ריתוכים;
ג.המרחק בין מפרקי ההלחמה גדול מדי במהלך ריתוך נקודתי, מה שיגרום לכמות גדולה של עיוות במהלך תהליך הריתוך.

צעדי מנע:
א.להפחית כראוי את זרם הריתוך ומתח הקשת, ולהגדיל את מהירות הריתוך;
ב.גודל קצה קהה גדול מפחית את פער השורש;
ג.צמצם כראוי את המרווח של מפרקי הלחמה במהלך ריתוך נקודתי.

2. סטומה
גורם:
א.יש שמן, חלודה, לכלוך, לכלוך וכו' על המתכת הבסיסית או חוט הריתוך;
ב.זרימת האוויר באתר הריתוך גדולה, מה שלא תורם להגנה על גזים;
ג.קשת הריתוך ארוכה מדי, מה שמפחית את השפעת ההגנה על גזים;
ד.המרחק בין הזרבובית לחומר העבודה גדול מדי, ואפקט ההגנה על הגז מצטמצם;
ה.בחירה לא נכונה של פרמטרי ריתוך;
ו.חורי אוויר נוצרים במקום שבו הקשת חוזרת על עצמה;
ז.טוהר הגז המגן נמוך, והשפעת ההגנה על הגז גרועה;
ח.לחות האוויר בסביבה גבוהה.

צעדי מנע:
א.נקה בזהירות את השמן, הלכלוך, החלודה, האבנית וסרט התחמוצת על פני חוט הריתוך והריתוך לפני הריתוך, והשתמש בחוט ריתוך עם תכולת מסיר חמצון גבוהה יותר;
ב.מבחר סביר של מקומות ריתוך;
ג.להפחית כראוי את אורך הקשת;
ד.שמור על מרחק סביר בין הזרבובית לריתוך;
ה.נסה לבחור חוט ריתוך עבה יותר, והגדל את עובי הקצה הקהה של חריץ חומר העבודה.מצד אחד, זה יכול לאפשר שימוש בזרמים גדולים.מצד שני, זה יכול גם להפחית את השיעור של חוט ריתוך במתכת הריתוך, מה שמועיל להפחתת נקבוביות מוכחת;
ו.נסו לא לחזור על פגיעות קשת באותו מיקום.כאשר נדרשות פגיעות חוזרות ונשנות של קשת, יש ללטש או לגרד את נקודת פגיעת הקשת;ברגע שלתפר ריתוך יש פגיעת קשת, נסה לרתך זמן רב ככל האפשר, ואל תשבור את הקשת כרצונך כדי להפחית את כמות המפרקים.צריך להיות אזור חופף מסוים של תפר הריתוך במפרק;
ז.שנה את גז המגן;
ח.בדוק את גודל זרימת האוויר;
אני.חימום מוקדם של מתכת בסיסית;
י.בדקו האם יש נזילת אוויר ונזק לקנה הנשימה;
ק.לרתך כאשר לחות האוויר נמוכה, או להשתמש במערכת חימום.

3. הקשת לא יציבה
גורם:
חיבור כבל חשמל, לכלוך או רוח.

צעדי מנע:
א.בדוק את כל החלקים המוליכים ושמור על פני השטח נקיים;
ב.הסר את הלכלוך מהמפרק;
ג.נסו לא לרתך במקומות שעלולים לגרום להפרעה בזרימת האוויר.

4. היווצרות ריתוך לקויה
גורם:
א.בחירה לא נכונה של מפרטי ריתוך;
ב.הזווית של לפיד הריתוך שגויה;
ג.רתכים אינם מיומנים בתפעול;
ד.הצמצם של קצה המגע גדול מדי;
ה.חוטי ריתוך, חלקי ריתוך וגז מגן מכילים לחות.
צעדי מנע:
א.איתור באגים חוזר לבחירת מפרט הריתוך המתאים;
ב.שמור על זווית נטייה מתאימה של לפיד הריתוך;
ג.בחר את צמצם קצה המגע המתאים;
ד.נקו בזהירות את חוט הריתוך והריתוך לפני הריתוך כדי להבטיח את טוהר הגז.

5. חדירה לא מלאה
גורם:
א.מהירות הריתוך מהירה מדי והקשת ארוכה מדי;
ב.עיבוד חריצים לא תקין ופינוי ציוד קטן מדי;
ג.מפרט הריתוך קטן מדי;
ד.זרם הריתוך אינו יציב.

צעדי מנע:
א.להאט כראוי את מהירות הריתוך ולהוריד את הקשת;
ב.להפחית כראוי את הקצה הקהה או להגדיל את פער השורש;
ג.הגדל את זרם הריתוך ומתח הקשת כדי להבטיח אנרגיית כניסת חום מספקת למתכת הבסיסית;
ד.הוסף התקן אספקת חשמל מיוצב
ה.חוט ריתוך דק עוזר להגדיל את עומק החדירה, וחוט ריתוך עבה מגדיל את כמות השקיעה, ולכן יש לבחור אותו בהתאם.

6. לא התמזג
גורם:
א.סרט התחמוצת או החלודה על חלק הריתוך אינם מנוקים;
ב.כניסת חום לא מספקת.

צעדי מנע:
א.נקו את המשטח המיועד לריתוך לפני הריתוך
ב.הגדל את זרם הריתוך ומתח הקשת, והפחת את מהירות הריתוך;
ג.מפרקים בצורת U משמשים לצלחות עבות, אך בדרך כלל לא משתמשים במפרקים בצורת V.

7. סדק
גורם:
א.העיצוב המבני אינו סביר, והריתוכים מרוכזים מדי, וכתוצאה מכך מתח ריסון מוגזם של המפרקים המרותכים;
ב.הבריכה המותכת גדולה מדי, מחוממת יתר על המידה, ואלמנטי הסגסוג נשרפים;
ג.מכתש הקשת בקצה הריתוך מתקרר במהירות;
ד.הרכב חוט הריתוך אינו תואם את המתכת הבסיסית;
ה.יחס העומק לרוחב של הריתוך גדול מדי.

צעדי מנע:
א.תכנן נכון את מבנה הריתוך, סדר את הריתוכים בצורה סבירה, הפוך את הריתוכים להימנע מאזור ריכוז המתח ככל האפשר, ובחר את רצף הריתוך בצורה סבירה;
ב.הפחת את זרם הריתוך או הגדל את מהירות הריתוך כראוי;
ג.פעולת מכתש הקשת חייבת להיות נכונה, הוספת לוחית פגיעת קשת או שימוש בהתקן הנחתה זרם כדי למלא את מכתש הקשת;
ד.בחירה נכונה של חוט ריתוך.

לריתוך Xinfa איכות מעולה ועמידות חזקה, לפרטים אנא בדוק:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. הכללת סלג
גורם:
א.ניקוי לא שלם לפני ריתוך;
ב.זרם ריתוך מוגזם גורם לקצה המגע להימס חלקית ולהתערבב לתוך הבריכה המותכת ליצירת תכלילים של סיגים;
ג.מהירות הריתוך מהירה מדי.

צעדי מנע:
א.חזקו את עבודת הניקוי לפני הריתוך.במהלך ריתוך רב-מעבר, ניקוי תפר הריתוך חייב להתבצע גם לאחר כל מעבר ריתוך;
ב.במקרה של הבטחת חדירה, הפחת את זרם הריתוך כראוי, ואל תלחץ על קצה המגע נמוך מדי בעת ריתוך בזרם גבוה;
ג.הפחיתו כראוי את מהירות הריתוך, השתמשו בחוט ריתוך עם תכולת מסיר חמצון גבוהה יותר, והגברו את מתח הקשת.

9. חתך תחתון
גורם:
א.זרם הריתוך גדול מדי ומתח הריתוך גבוה מדי;
ב.מהירות הריתוך מהירה מדי וחוט המילוי קטן מדי;
ג.הלפיד מתנדנד בצורה לא אחידה.

צעדי מנע:
א.התאם כראוי את זרם הריתוך ומתח הקשת;
ב.להגביר כראוי את מהירות הזנת החוט או להפחית את מהירות הריתוך;
ג.עשה כל מאמץ להניף את הלפיד באופן שווה.

10. זיהום ריתוך
גורם:
א.כיסוי גז מגן לא תקין;
ב.חוט הריתוך אינו נקי;
ג.חומר הבסיס לא נקי.

צעדי מנע:
א.בדוק אם צינור אספקת האוויר דולף, האם יש טיוטה, האם פיית הגז רופפת והאם נעשה שימוש נכון בגז המגן;
ב.האם חומרי הריתוך מאוחסנים בצורה נכונה;
ג.הסר שמן ושומן לפני שימוש בשיטות ניקוי מכניות אחרות;
ד.הסר את התחמוצת לפני השימוש במברשת נירוסטה.

11. הזנת חוט לקויה
גורם:
א. קצה המגע וחוט הריתוך נדלקים;
ב.בלאי חוטי ריתוך;
ג.קשת ריסוס;
ד.צינור הזנת החוט ארוך מדי או הדוק מדי;
ה.גלגל הזנת החוט אינו תקין או שחוק;
ו.יש הרבה כתמים, שריטות, אבק ולכלוך על פני השטח של חומרי ריתוך.

צעדי מנע:
א.הפחת את המתח של גלגלת הזנת החוטים והשתמש במערכת ההתחלה האיטית;
ב.בדוק את משטח המגע של כל חוטי הריתוך ומזער את משטח המגע ממתכת למתכת;
ג.בדוק את מצב קצה המגע וצינור הזנת החוט, ובדוק את מצב גלגל הזנת החוטים;
ד.בדוק אם הקוטר של קצה המגע מתאים;
ה.השתמש בחומרים עמידים בפני שחיקה כדי למנוע קיצוץ במהלך הזנת חוט;
ו.בדוק את מצב הבלאי של סליל התיל;
ז.בחר את הגודל, הצורה ומצב פני השטח המתאימים של גלגל הזנת החוט;
ח.בחר חומרי ריתוך עם איכות פני שטח טובה יותר.

12. התחלת קשת גרועה
גורם:
א.הארקה לקויה;
ב.גודל קצה המגע שגוי;
ג.אין גז מגן.

צעדי מנע:
א.בדוק אם כל תנאי ההארקה טובים, והשתמש בהתחלה איטית או התחלת קשת חמה כדי להקל על התחלת הקשת;
ב.בדוק אם החלל הפנימי של קצה המגע חסום על ידי חומרי מתכת;
ג.השתמש בפונקציית ניקוי הגז מראש;
ד.שנה את פרמטרי הריתוך.