בחירת ציוד כדי לספק את האיכות והפרודוקטיביות הגבוהה ביותר בפעולת ריתוך חורגת רק ממקור הכוח או אקדח הריתוך - גם חומרים מתכלים ממלאים תפקיד חשוב.טיפים ליצירת קשר, במיוחד, יכולים לעשות הבדל משמעותי בין הפעלת תהליך יעיל לבין צבירת זמן השבתה לתיקון בעיות.בחירת קצה המגע הנכון לעבודה יכולה גם להשפיע על הרווחיות של פעולת הריתוך.
טיפים למגע אחראים להעברת זרם הריתוך אל החוט כשהוא עובר דרכו כדי ליצור את הקשת.באופן אופטימלי, החוט צריך להזין עם התנגדות מינימלית, תוך שמירה על מגע חשמלי.
טיפים ליצירת קשר יכולים לעשות הבדל משמעותי בין הפעלת תהליך ריתוך יעיל לבין צבירת זמן השבתה לתיקון בעיות, והם יכולים גם להשפיע על הרווחיות של פעולת הריתוך.
מסיבה זו, תמיד חשוב לבחור טיפ מגע איכותי.בעוד שמוצרים אלה עשויים לעלות מעט יותר ממוצרים בדרגה נמוכה יותר, יש ערך לטווח ארוך לשלול את מחיר הרכישה מראש.
יתר על כן, קצות מגע באיכות גבוהה יותר מעובדים בדרך כלל לסובלנות מכנית הדוקה יותר, ויוצרים חיבור תרמי וחשמלי טוב יותר.הם עשויים גם לכלול קדח מרכזי חלק יותר, וכתוצאה מכך פחות חיכוך כאשר החוט עובר דרכו.המשמעות היא הזנת חוטים עקבית עם פחות גרר, מה שמבטל בעיות איכות פוטנציאליות.
קצות מגע באיכות גבוהה יותר יכולים גם לעזור למזער שריפה (היווצרות ריתוך בתוך קצה המגע) ולסייע במניעת קשת לא יציבה הנגרמת על ידי מוליכות חשמלית לא עקבית.הם גם נוטים להחזיק מעמד זמן רב יותר.
בחירת החומר והגודל הנכונים
טיפים למגע המשמשים לריתוך MIG חצי אוטומטי מורכבים בדרך כלל מנחושת.חומר זה מספק מוליכות תרמית וחשמלית טובה כדי לאפשר העברת זרם עקבית אל החוט, תוך שהוא גם עמיד מספיק כדי לעמוד בחום שנוצר במהלך תהליך הריתוך.עבור ריתוך רובוטי, חברות מסוימות בוחרות להשתמש בקצות מגע כבדות יותר מכרום זירקוניום, מכיוון שהן קשות יותר מאלו מנחושת ועומדות טוב יותר בזמן הפתיחה המוגבר של יישום אוטומטי.
ברוב המקרים, שימוש בקצה מגע התואם לגודל החוט מוביל לתוצאות הטובות ביותר.עם זאת, כאשר חוט מוזן מתוף (למשל אלה 500 פאונד ומעלה) ו/או בעת שימוש בחוט מוצק, קצה מגע נמוך עשוי לשפר את ביצועי הריתוך.מכיוון שלחוט מתוף יש פחות יציקה, הוא ניזון דרך קצה המגע עם פחות או ללא מגע - בעל קדח קטן יותר מפעיל יותר לחץ על החוט, ויוצר מוליכות חשמלית גדולה יותר.עם זאת, גודל נמוך של קצה מגע יכול להגביר את החיכוך, וכתוצאה מכך להזנת חוט לא יציבה, ואולי גם לצריבה חוזרת.
לעומת זאת, שימוש בקצה גדול מדי יכול להפחית את העברת הזרם ולהעלות את טמפרטורות הקצה, מה שעלול להוביל גם לשריפת חוטים.כאשר יש ספק לגבי בחירת חוד המגע בגודל המתאים, התייעץ עם יצרן מתכלים מהימן או מפיץ ריתוך.
כתרגול מומלץ, בדוק תמיד את החיבור בין קצה המגע לבין מפזר הגז כדי לוודא שהוא מאובטח.בהתאם, חיבור מאובטח מפחית את ההתנגדות החשמלית שעלולה להוביל להתחממות יתר.
הבנת שקע קצה המגע
שקע קצה המגע מתייחס למיקום קצה המגע בתוך הזרבובית ומהווה גורם חשוב המשפיע על איכות הריתוך, הפרודוקטיביות והעלויות בפעולת ריתוך.באופן ספציפי, שקע קצה מגע נכון יכול להפחית את ההזדמנות להתזות יתר, נקבוביות וצריבה או עיוות בחומרים דקים יותר.זה יכול גם לעזור למזער את חום הקרינה שעלול לגרום לכשל בטרם עת של קצה המגע.
שקע קצה המגע פוגע ישירות ביציאת החוט, הנקראת גם הארכת אלקטרודה.ככל שהשקע גדול יותר, כך ה-stickout ארוך יותר והמתח גבוה יותר.כתוצאה מכך, זה הופך את הקשת למעט פחות יציבה.מסיבה זו, יציאת החוט הטובה ביותר היא בדרך כלל הקצרה ביותר המותרת עבור היישום;הוא מספק קשת יציבה יותר וחדירת מתח נמוך טובה יותר.מיקומי קצה המגע האופייניים הם שקע של 1/4 אינץ', שקע של 1/8 אינץ', סומק והרחבה של 1/8 אינץ'.עיין באיור 1 עבור יישומים מומלצים עבור כל אחד מהם.
| שקע/הרחבה | אמפר | Wire Stick-Out | תהליך | הערות |
| 1/4 אינץ'.פגרה | > 200 | 1/2 - 3/4 אינץ'. | תרסיס, דופק זרם גבוה | גז מעורב עם ליבות מתכת, העברת ריסוס, עשיר בארגון |
| 1/8 אינץ'.פגרה | > 200 | 1/2 - 3/4 אינץ'. | תרסיס, דופק זרם גבוה | גז מעורב עם ליבות מתכת, העברת ריסוס, עשיר בארגון |
| סומק | < 200 | 1/4 - 1/2 אינץ'. | דופק זרם קצר וזרם נמוך | ריכוזי ארגון נמוכים או 100 אחוז CO2 |
| 1/8 אינץ'.סיומת | < 200 | 1/4 אינץ'. | דופק זרם קצר וזרם נמוך | מפרקים קשים לגישה |
הארכת חיי קצה המגע
כשל בקצה המגע יכול לנבוע ממספר השפעות, כולל צריבה, בלאי מכני וחשמלי, טכניקת מפעיל ריתוך לקויה (למשל, שינויים בזווית האקדח ובמרחק מגע-קצה לעבודה [CTWD]), וחום רפלקטיבי מהמכשיר. חומר בסיס, הנפוץ במפרקי ריתוך הדוקים יותר או באזורים מוגבלים.
איכות החוט בשימוש יכולה גם להשפיע על חיי קצה המגע.לחוט באיכות ירודה יש לרוב גבס או סליל לא רצויים שעלולים לגרום לו להזנה בצורה לא סדירה.זה יכול למנוע מהחוט ומקצה המגע להתחבר כראוי דרך הקדח, וכתוצאה מכך למוליכות נמוכה ולהתנגדות חשמלית גבוהה.בעיות אלו עלולות להוביל לכשל בטרם עת של קצה המגע עקב התחממות יתר, כמו גם איכות ירודה של קשת.כדי להאריך את חיי קצה המגע, שקול את הדברים הבאים:
• השתמש בגלילי ההנעה המתאימים כדי להבטיח הזנת חוט חלקה.
• הגדל את מהירויות הזנת החוטים והארך את ה-CTWD כדי למזער שריפה.
• בחר קצוות מגע עם משטח חלק כדי למנוע היתקלות חוטים.
• חתוך את משטח האקדח של MIG באורך הנכון כך שהחוט יזרום דרכו כראוי.
• הורד את טמפרטורות ההפעלה, במידת האפשר, כדי להפחית את הבלאי החשמלי.
• השתמש בכבלי חשמל קצרים יותר במידת האפשר כדי להשיג הזנת חוט חלקה יותר.אם יש צורך בכבלי חשמל ארוכים יותר, נסה למזער לולאות בהם כדי למנוע קיפול.
במקרים מסוימים, ייתכן שרצוי להמיר לאקדח MIG מקורר מים כדי לעזור לשמור על החומרים המתכלים הקדמיים, כולל קצה המגע, קרירים יותר ופועלים לאורך זמן.
חברות צריכות לשקול גם לעקוב אחר השימוש בטיפים ליצירת קשר, לשים לב לשינוי מופרז ולהתייחס בהתאם לכמה מאמצעי הזהירות המוצעים.טיפול בזמן השבתה זה במוקדם ממאוחר יכול לעזור לחברות להפחית עלויות מיותרות עבור מלאי, תוך שיפור האיכות והפרודוקטיביות.
זמן פרסום: ינואר-04-2023
